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Trumpf TruLaserTube 5000 T05

TruLaser Tube 5000 (T05)

Das erprobte Konzept der TruLaser Tube 5000 (T05) ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen und ebnet Ihnen den Weg in das Laser-Rohrschneiden. Für hohe Produktivität sorgt das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten, vom Laseraggregat und der Strahlführungsanlage über die Spanneinheiten und die Systemsteuerung bis hin zu den Modulen für die Handhabung der Rohre und Profile.

Hochproduktive Fertigung
Exakte Ergebnisse dank überlegener Spanntechnik
Beste Teilequalität
Ergonomisch und bedienerfreundlich
Ideal zugängliches Maschinenkonzept

Produktivität

Dank reibungslosem Zusammenspiel zwischen Steuerung und Programmierung entsteht aus einer Zeichnung schnell ein fertiges Teil
Automatisierungslösungen sorgen für optimierte Arbeitsabläufe und eine beschleunigte Logistik

Qualität

Selbstzentrierende Spannfutter ermöglichen eine stabile Rohrführung und sorgen damit für Genauigkeit und eine gleichbleibend hohe Teilequalität
Exakte Führung des Rohrs dank breiter Spannwalzen
Präzise Bearbeitung durch synchronisierte Futter
Schonendes Ausschleusen fertiger Teile auf Bandtische möglich
Optimierte Unterstützung längerer Fertigteile sorgt für hohe Qualität

Flexibilität

Leichte Zugänglichkeit der Maschine durch offenes Konzept
Bandtische können zusätzlich als Teilepuffer dienen
Volle Flexibilität bei der Bearbeitung offener Profile durch adaptive Spanntechnik
Rohrbearbeitung bis 8 mm Wanddicke dank erprobter Schneiddaten und robuster Maschinenauslegung bis zu 20 kg/m Rohrgewicht

Bedienfreundlichkeit

Ergonomisches und damit bedienfreundliches Maschinenkonzept
Gute Zugänglichkeit zum Beladen, Entladen und zum Arbeitsbereich
Manuelle Eingriffe sind jederzeit möglich, z. B. zum ergonomischen Beladen von Einzelrohren

Beladen LoadMaster Tube LoadMaster Tube Automatisch mehr verdienen. Automatisierte Maschinen produzieren zuverlässig rund um die Uhr und machen sich so noch schneller bezahlt. Die Automatisierung verhindert zudem das Risiko für Bedienfehler und verbessert so die Werkstückqualität. Bei Bedarf lassen sich Pausen problemlos überbrücken oder zusätzliche Schichten fahren. Mit der Beladeeinheit LoadMaster Tube haben Sie eine Automatisierungslösung mit minimalen Rüstzeiten. Über die praktische Bündelmulde stellen Sie automatisiert das Rohmaterial bereit. Die Rohre werden in der Länge vermessen und über ein Greifersystem an die Maschine übergeben. Max. Hüllkreisdurchmesser	152 mm
Max. Rohmateriallänge	6500 mm
Max. Fertigteillänge	3000 mm
Max. Fertigteillänge für vergrößerte Ausführung (Option)	4500 / 6500 mm
Max. Werkstückgewicht	20* kg/m
Max. Materialdicken mit TruFlow 2000
Baustahl	8 mm
Edelstahl	4 mm
Aluminium	3 mm
Max. Materialdicken mit TruFlow 2700
Baustahl	8 mm
Edelstahl	5 mm
Aluminium	4 mm
Max. Materialdicken mit TruFlow 3200
Baustahl	8 mm
Edelstahl	5 mm
Aluminium	4 mm

Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.

* Gesamt: max. 130 kg