Bichamp Cutting Technology EMEA GmbH

BICHAMP-EMEA Saw Navigator

BICHAMP-EMEA Saw Navigator: Digitale Entscheidungshilfe für die Bandsägeblatt-Auswahl Die Auswahl des optimalen Bandsägeblatts ist ein entscheidender Faktor für Wirtschaftlichkeit. Mit dem Saw Navigator stellt Bichamp, einer der weltweit führenden Spezialisten für Bandsägeblätter, eine digitale Anwendung vor, die gezielt bei dieser Aufgabe unterstützt und langjährige Engineering- und Fertigungsexpertise in ein praxisnahes Tool überträgt. Der Saw Navigator kombiniert fortschrittliche Datenmodelle mit jahrzehntelanger Erfahrung und liefert gezielte Empfehlungen für das passende Bandsägeblatt – abgestimmt auf Material, Maschinentyp und Anwendung. Die App hilft, Fehlanwendungen zu vermeiden und von Beginn an die richtige Entscheidung zu treffen. Zu den zentralen Funktionen zählen eine sofortige Sägeblattsuche sowie präzise Empfehlungen, die Zahngeometrie, Werkstoffanforderungen und Prozessparameter berücksichtigen. Eine integrierte Vergleichsfunktion bewertet alternative Lösungen, ergänzt durch von Experten geprüfte Schnittparameter-Leitfäden für eine schnelle Inbetriebnahme und stabile Ergebnisse. Darüber hinaus verbindet der Saw Navigator globale Expertise mit lokalem Support: Er ergänzt den technischen Service von Bichamp, ermöglicht den Zugriff auf regionale Beratung und erfüllt hohe Anforderungen an Datensicherheit. Damit ist die Anwendung ein effizientes Werkzeug für Anwender, die ihre Prozesse datenbasiert optimieren und ihren Cost-per-Cut nachhaltig senken möchten. Verfügbar unter: app.bichamp-emea.com im App Store Google Play Über Bichamp EMEA Bichamp zählt zu den technologischen Taktgebern der Bandsägeblatt-Branche und hat sich innerhalb von 23 Jahren zum Marktführer in China entwickelt. Als deutsche Tochtergesellschaft bringt Bichamp EMEA die Vorteile fortschrittlicher Fertigung nach Deutschland. Das Portfolio umfasst über 400 Zahnprofile und Breiten von 13 bis 80 mm – als Bimetall- oder Hartmetalllösung. Weitere Infos unter: https://bichamp-emea.com/de/

SägeManagement Stefan Motte

und noch ein Jahresrückblick - And another year in review.

Eigentlich wollte ich nichts schreiben, aber dann habe ich so viele Jahresrückblicke gelesen, da musste ich doch mal kurz zur Feder greifen und etwas zum Jahr 2025 aus meiner Sicht schreiben. Die Sägebörse ist seit dem Jahr 2000 für die ganzen Branche tätig. Die meisten von Ihnen schauen zumindest einmal pro Monat rein um Neuigkeiten zu lesen. Seit 25 Jahren sind wir die erste Adresse für Informationen rund um Sägetechnik. Im Netz und auch persönlich. Und ich habe auch ein Jubiläum gefeiert. Meinen 65. Geburtstag. Die meisten meiner Geschäftspartner und wohl auch ein Großteil unserer Branche haben das Jahr 2025 überlebt. Das war nicht in jeder Branche so. Wir sind zäh. Das ist schön zu wissen. Ich freue mich auf jeden, den ich in 2026 wiedersehen kann. Wir sind dankbar für jeden der es geschafft hat. Es war nicht das Jahr für große Feiern. 25 Jahre Sägebörse: Sie glauben nicht, was man da alles erlebt. Ich könnte Stunden darüber schreiben. Aber gut. Wir haben im kleinen Rahmen gefeiert. Wir haben uns mit den Ausstellern der SawExpo 2025 gefreut. Die meisten waren sehr zufrieden. Ob es drei generierte Aufträge für große Maschinen waren oder ein ROI nach nur drei Monaten, sie werden wiederkommen unsere Aussteller. Ein kleiner Schritt, aber ein erfolgreicher. Darüber sind wir dankbar. Und nun schauen wir nach vorn. Ich habe mir vorgenommen, darüber nachzudenken, die Sägebörse an die nächste Generation weiterzugeben. Das darf noch Jahre dauern, aber es darf auch passieren. Erste Gespräche im letzten Jahr waren vielversprechend. Von "neu ausrichten" bis "nur die Domain" war alles dabei. Alles kann; nichts muss. Und nun schauen wir wieder auf unsere Branche, das Weltgeschehen, auf Messen und auf kleine und große Fortschritte der Firmen, die sich mit Sägetechnik beschäftigen. Wir wünschen Ihnen allen auch ein spannendes Jahr; hoffentlich in Gesundheit und mit Erfolg. Stefan Motte Herausgeber I actually didn’t want to write anything, but then I read so many year-end reviews that I had to pick up the pen for a moment and write something about the year 2025 from my perspective. Since 2000, Sägebörse has been serving the entire industry. Most of you at least check in once a month to read the news. For 25 years, we have been the go-to place for information about sawing technology, both online and in person. And I also celebrated an anniversary: my 65th birthday. Most of my business partners, and probably a large part of our industry, survived the year 2025. That wasn’t the case in every industry. We are resilient. It’s nice to know that. I look forward to seeing everyone again in 2026. We are grateful for everyone who made it. It was not a year for big celebrations. We celebrated on a small scale. We shared in the excitement of the exhibitors at SawExpo 2025. Most were very satisfied. Whether it was three generated orders for large machines or an ROI after just three months, our exhibitors will come back. A small step, but a successful one. For that, we are grateful. And now we look ahead. I have resolved to consider passing the saw trade on to the next generation. This may still take years, but it could also happen soon. Initial discussions last year were promising. Everything was on the table, from 'repositioning' to 'just the domain.' Anything is possible; nothing is mandatory. And now we turn our attention back to our branche, to world events, to trade fairs, and to the small and large progress of companies involved in saw technology. We wish you all an exciting year as well; hopefully in good health and with success. Stefan Motte Editor

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

KASTO auf der LogiMAT: Alles im Blick – alles im Fluss

Wie sich schweres und unhandliches Material in Lager und Produktion intelligent managen und handhaben lässt, zeigt KASTO auf der LogiMAT (24. bis 26. März, Stuttgart) in Halle 3 an Stand D45. Von der physischen Bewegung und Verpackung mit KASTOflow bis zur digitalen Produktverwaltung und Dokumentation mit KASTOlogic mobile entsteht ein nahtloser Materialfluss, der sowohl die operative Arbeit im Lager als auch die strategische Planung im ERP-System unterstützt. Mit KASTOlogic mobile verabschieden sich Unternehmen von langen Suchzeiten im Lager. Die benutzerfreundliche App digitalisiert das manuelle Lager und verwandelt Mobilgeräte in smarte Assistenten. Damit wissen Mitarbeitende jederzeit, welches Material wo und in welcher Menge liegt. Das beschleunigt Ein- und Auslagerung sowie Kommissionierung. Die Beschäftigten werden Schritt für Schritt durch alle Prozesse geführt: von der Einlagerung über die Bereitstellung bis zur Qualitätskontrolle. Kontrollabfragen verhindern Fehler, offene Aufträge sind jederzeit sichtbar, und alle Buchungen lassen sich direkt mobil erledigen. Das spart Wege, Zeit und Ärger. Besonders praktisch: Die clevere App funktioniert als Stand-alone-Lösung ohne Automatiklager oder komplexe IT-Strukturen, lässt sich aber bei Bedarf nahtlos an ERP-Programme wie SAP und natürlich an das Lagerverwaltungssystem KASTOlogic anbinden. Damit haben Vertrieb und Einkauf jederzeit Zugriff auf aktuelle Bestände. Fotos von beschädigten Artikeln, automatische Sperrungen und eine lückenlose Dokumentation sorgen für volle Transparenz und Sicherheit. Zur unkomplizierten Bedienung empfiehlt KASTO ein robustes Mobilgerät mit integriertem Scanner. KASTOlogic mobile schließt die Lücke zwischen automatischen und manuellen Lagern und macht Abläufe schneller, kostengünstiger und fehlerfrei. Am KASTO-Messestand erwartet die Besucher ein weiteres Highlight: ein Miniaturlager für Langgut. Die Fächer darin sind mit Barcodes versehen. Wie einfach sich dank der smarten Lösung KASTOlogic mobile Waren im System ein- und ausbuchen lassen, können Interessierte selbst ausprobieren: Ein schneller Scan zeigt beispielsweise, welche Materialien in welcher Menge im jeweiligen Fach liegen. Intelligenter Materialfluss rund um das Lager Als Experte liefert KASTO Lagertechnik für Langgut und Blech, die vom einfachen Turm- bis zum maßgefertigten Wabenlager reicht. Die KASTOflow Materialhandling-Lösungen docken direkt an und holen zusätzliche Effizienz aus jedem Meter Prozesskette. Denn nur wenn Lagertechnik und Anarbeitung wie Sägen richtig zusammenspielen, fließt Material ohne Umwege durch den Betrieb. Wickler, Puffer, Lifte, Blechwender, Materialpolderketten oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) klinken sich nahtlos ein und erweitern die Anlage, ohne dass Beschäftigte Hand anlegen müssen. Das bedeutet: weniger manuelle Arbeit, geringere Fehlerquoten und ein deutlicher Zeitgewinn. KASTO auf der LogiMAT: Halle 3, Stand D45

Adige SPA BLM Group

So funktioniert Vernetzung in der Rohr- und Blechverarbeitung

Auf ihrer diesjährigen Hausmesse Innova brannte die BLM GROUP geradezu ein Innovationsfeuerwerk ab. Neben Weltpremieren innovativer Technologien lag der Fokus auf der Automatisierung und der Vernetzung der Prozesse in der Rohr- und Blechverarbeitung. Mit ihrer All-in-One-Technologie hat die italienische Unternehmensgruppe in einzigartiger Weise das Rohrlaserschneiden und das Rohrbiegen integriert. In Levico Terme wurde deutlich: Künftig wird der All-in-One-Prozess auch das Laserschweißen einbeziehen. Mit jeder Veranstaltung entwickelt sich die Innova der BLM GROUP mehr und mehr zum internationalen Gipfeltreffen der Rohr- und Blechverarbeiter. Die Zahlen der diesjährigen Hausmesse sprechen für sich: Mehr als 2.000 Gäste aus aller Welt reisten während der 18 Tage vom 24. September bis 8. Oktober in das topmoderne Werk der BLM GROUP in Levico Terme in Norditalien. Insgesamt waren es mehr als 800 Unternehmen, gut 10 % davon aus Deutschland. Auf mehr als 10.000 m2 Ausstellungsfläche sahen die Besucherinnen und Besucher knapp 30 technische Innovationen der BLM GROUP im Live-Betrieb – sowie zahllose Beispiele für Werkstücke und Fertigprodukte, die Kunden mit ihren Technologien herstellen. Zudem nutzten mehr als 20 Universitäten und Forschungsinstitute die Innova, um gemeinsam mit den Experten der italienischen Unternehmensgruppe in die Zukunft der Rohr- und Blechverarbeitung zu blicken. „Angesichts des intensiven Wettbewerbsdrucks in unserer globalisierten Welt entscheiden die Innovationskraft der europäischen Unternehmen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse mehr denn je über den Wohlstand auf unserem Kontinent. Auf der Innova 2025 zeigen wir Ihnen, dass die BLM GROUP in beiden Bereichen in der Oberliga spielt: Zum einen präsentieren wir Ihnen wegweisende Innovationen für die Verarbeitung von Rohren, Draht und Blech, die unser Portfolio weiter vervollständigen. Zum anderen sehen Sie in unserem Werk ADIGE 7 die – auf neuesten Fertigungs-Philosophien basierende – Produktion unserer Rohrlaser LT7 und LT8.20“, so BLM GROUP Deutschland-Geschäftsführer Andreas Köster in seiner Begrüßung. „Mit unseren Technikangeboten und zugehörigen Services wollen wir Ihr Partner sein, der Sie langfristig ihre Wettbewerbs- und Zukunftsfähigkeit sichert.“ Das Werk der BLM GROUP in Levico Terme sei ein historischer Ort, an dem seit mehr als 40 Jahren die Weichen für die Zukunft der Rohrverarbeitung gestellt werden. „Anfang der 80er Jahre hatten innovationsfreudige Ingenieure hier die Idee, einen Laserschneidkopf in eine Sägeanlage für Rohre und Stangenmaterial einzubauen – eine Pionierleistung, die zur Geburtsstunde der Technologie des Laserschneidens von Rohren und Profilen wurde“, erklärte Köster. Automatisierung und Zukunftssicherheit Das Leitthema der in mehrere ‚Tech Hubs‘ unterteilten Innova 2025 lautete ‚Turn on the light‘ (‚Das Licht einschalten‘. Köster: „In der Industrie ist zunehmend von ‚Dark Factories‘ die Rede. Also von dunklen Fabriken mit automatisierten, auf maximale Effizienz getrimmten Prozessen, die nur wenige menschliche Eingriffe erfordern und deshalb kaum beleuchtet werden müssen. Doch hinter automatisierten Fertigungsprozessen steckt stets die menschliche Intelligenz, die diese Prozesse entwickelt, realisiert und optimiert hat. Das wollen wir mit dem Motto ‚Turn on the light‘ betonen.“ So bildeten automatisierte – zum Teil KI-gestützte – Lösungen, die im unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr produzieren können, einen Themenschwerpunkt der Veranstaltung. Darunter viele Lösungen, die in jüngerer Vergangenheit in dieser oder ähnlicher Form bei Kunden der BLM GROUP realisiert wurden. Zu den Highlights im Tech Hub 2 zählte ein komplett integrierter Fertigungsprozess, bei dem der Materialfluss mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV / Autonomous Guided Vehicles) und Robotern weitgehend automatisiert war. In dieser Multitechnologie-Installation wurden Ovalrohre zunächst mit den neuen 2D-Rohrlaser LTX auf Länge geschnitten, mit einem Roboter sortiert in Transportboxen entladen und anschließend mit einem AGV zu einer Transferstation gefahren. Hier nahm ein weiterer Roboter die Rohre aus den Boxen und legte sie in eine vollelektrische Biegemaschine E-TURN40 ein. Nach dem Biegen wurden die Teile über eine Rutsche in Transportboxen entladen. Im nächsten Arbeitsschritt legte sie ein Maschinenführer in das 3D-Laserschneidesystem LT-FREE der BLM GROUP ein. Aufgabe dieser mit einem 5-achsigen Schneidkopf ausgestatteten CNC-Maschine war es, die Teile zu besäumen und in den Biegungen Geometrien auszuschneiden. Die LT-FREE wurde von der BLM GROUP für die Verarbeitung gebogener Rohre und anderer dreidimensionaler Werkstücke entwickelt. Die erforderlichen Auflagesysteme und Halterungen können Kunden mit ihrer CAM-Software ArGo auf einfache Weise generieren und mit der LT-FREE produzieren. Vis-a-vis dieser Maschine war die neue High-End-Laserschweißzelle LW-S der BLM GROUP mit Roboter, doppelter D-Achs-Position und Wobbling-Kopf installiert. Sie kann wärmeleitungs-, kaltdraht-, lmpuls- und stichlochschweißen, zeichnet sich also durch höchste Flexibilität aus. Die Pendelbewegung ihres Wobbling-Kopfs ermöglicht es, Materialien auch bei breiteren Schnittspalten zuverlässig zu verschmelzen. Auf der Innova wurden die zuvor mit der LTX geschnittenen, mit der E-TURN40 gebogenen und mit der LT-FREE 3D-lasergeschnittenen Rohrkomponenten zu Demo-Zwecken mit verschiedenen Blechelementen verschweißt. Über die großen Monitore auf den Außenseiten der LT-FREE und der LW-S konnten die Gäste diese Verarbeitungsprozesse im Inneren der Maschinen live verfolgen. Auf Anhieb einwandfreie Teile Mit ihrer All-in-One-Technologie hat die BLM GROUP seit vielen Jahren ein Alleinstellungsmerkmal im Markt. Diese Technologie ermöglicht eine direkte Kommunikation zwischen ihren Rohrlasern und ihren Biegemaschinen. So können diese die im Biegeprozess auftretenden Dehnungen und Rückfederungen automatisch kompensieren. Das Ergebnis sind auf Anhieb einwandfreie Teile, die den Spezifikationen entsprechen, die von Kunden vorgegeben werden. In der Herstellung von Werkstücken aus gebogenen Rohren mit Ausschnitten und Bohrungen fallen damit Testbiegungen praktisch weg. Künftig wird die BLM GROUP auch das Laserschweißen mit der LW-S in ihre All-in-One-Technologie integrieren – mit dem Ziel, Prozessdaten aus dem Rohrlaserschneiden und -biegen auch für die Optimierung des Schweißprozesses zu nutzen. „Zum Beispiel bei Rundrohren wissen wir, welche Geometrien unsere Rohrlaser geschnitten haben. Sie werden diese Informationen künftig auch an unsere LW-S übergeben können“, nannte Köster ein Beispiel. „Da wir sowohl unsere Maschinen als auch ihre Software selbst entwickeln, stehen uns alle Möglichkeiten offen, sie in einer solchen Tiefe zu integrieren“, brachte der Geschäftsführer den Vorteil auf den Punkt. Hier kommen auch die Active Tools ins Spiel, die die BLM GROUP optional für ihre Rohr- und Blechlaser sowie die LW-S anbietet. Diese Werkzeuge optimieren automatisch verschiedene Prozessparamater. So produzieren die Maschinen selbst bei unvollkommenen Materialien perfekte Ergebnisse – unabhängig von den Erfahrungen ihrer Bediener. Auch diese intelligenten Lösungen wurden auf der Innova 2025 im Live-Betrieb präsentiert. Automatisierung für alle Anforderungen Unter dem Motto „From one Machine – to an integrated Work Cell“ gab es im Tech Hub 2 eine Reihe weiterer automatisierter Fertigungszellen zu sehen. Unter anderem wurde hier das Zusammenspiel der multifunktionalen Rohrverarbeitungsmaschine 4-RUNNER mit einer vollelektrischen, mit mehreren Werkzeugen ausgestatteten Umformmaschine AST8-VE gezeigt. Die von der 4-RUNNER vom Coil ohne Biegeinnendorn produzierten Teile aus Kupferrohr wurden mit einem Roboter an die AST8-VE übergeben und nach der Umformung ihrer Enden in einem 100%-Inspektionssystem auf Maßhaltigkeit hin geprüft. Das stellte sicher, dass die Geometrie der in diesem automatisierten Prozess für den HLK-Markt (Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik) hergestellten Teile den Vorgaben entsprachen. Schlag auf Schlag Innovationen im Live-Betrieb Im Tech Hub 1 zählte der brandneue Rohrlaser LT14 FIBER mit Faserlaser für die Verarbeitung von Rohren mit Außendurchmessern von 25 bis 355 mm und großen Profilen mit Stangengewichten bis 100 kg/m zu den Highlights. Sein innovativer Dreifach-Faserlaser erlaubt bei dünnen Wandstärken höhere Schneidgeschwindigkeiten und bei dickeren Materialien höhere Qualität. Auch die LT14 FIBER bewegt ihren Schneidkopf mit einem 5-Achs-Portal. So kann das Material während des Schneidprozesses starr liegen bleiben. Dank der daraus resultierenden Genauigkeit erfordern mit der LT14 FIBER produzierte Werkstücke keine Nachbearbeitungen. Vorteile: niedrige Stückkosten und signifikante Zeitgewinne in der Herstellung von Teilen aus großen Rundrohren, Quadratrohren, Rechteckrohren, offenen Profilen und Sonderprofilen. Die LT14 FIBER kann für Beladelängen von 12,5 bis 16,5 m konfiguriert werden. Angesichts dieser Materialdimensionen ist die Maschine mit zwei Lünetten und einem Spannstock ausgestattet, jeweils hydraulisch unterstützt und schwimmend gelagert. Indem der Spannstock (die hintere Spindel) im „Null-Abfall-Modus“ wegfährt, kann ihr Laser auch am Stangenende arbeiten. So nutzt die LT14 FIBER das zu verarbeitende Material optimal aus. „Bis dato war die LT14 mit einer CO2-Laserquelle ausgestattet. Die technische Entwicklung hat es möglich gemacht, den Schnittspalt von Faserlaserquellen auf 150 Mikron zu vergrößern. Somit ist diese Technologie auch für die Verarbeitung großer Rohre und Profile interessant geworden“, stellte Köster fest. Blieb die Herausforderung, den Arbeitsbereich der Maschine so zu kapseln, dass die Strahlung des Faserlasers ihre Bediener nicht gefährdet. Bei der LT14 FIBER stellt eine Schleuse sicher, dass sie geschnittene Teile entladen können, während die Maschine andere Materialien schneidet. Der Prozess wird dadurch nicht verlangsamt. Mit der LT6 feierte ein weiterer Rohrlaser mit 3D-Schneidkopf Tube Cutter Weltpremiere. Diese besonders kompakte Maschine verarbeitet Rohre mit Durchmessern von 12 bis 152,4 mm und Profile mit Stangengewichten bis 18 kg/m. Kurz: Das stetig erweiterte Rohrlaser-Portfolio der BLM GROUP ermöglicht Kunden, ihre Anforderungen gezielter denn je abzudecken. Im Tech Hub 1 wurde erstmals auch der brandneue, kompakte 2D-Flachbettlaser LS9 für Metall präsentiert. Die LS9 ist an allen Achsen mit Linearmotoren ausgestattet, die hohe Beschleunigungen ermöglichen und in der Verarbeitung dicker Metallmaterialien (bei Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 40 mm) höchste Genauigkeit sowie Prozessstabilität sicherstellen. Die LS9 ist mit einem Zoom-Faserlaser-Schneidkopf der neuesten Generation mit wahlweise 12 oder 20 kW Leistung lieferbar und zeichnet sich durch ultraschnelle Palettenwechsel binnen 9 Sekunden aus. Schließlich dokumentierte die BLM GROUP im Tech Hub 1 ihre mehr als 60jährige Praxiserfahrung im Rohrbiegen. Mit der E-TURN63 für das Rechts- und Linksbiegen im Prozess von Rohren mit Durchmessern bis 63,5 mm und Wandstärken bis 2 mm war hier eine weitere Weltneuheit im Live-Betrieb zu sehen. Sie rundet die bisherige E-TURN-Familie nach oben ab. „Unsere Biegemaschinen sind vollelektrisch und können mit einem Innendorn ausgestattet werden. Das ist unser Qualitätsanspruch, der auch für die neue E-TURN63 gilt“, so Köster. Schnellste Produktionswechsel Indem sie die Einstellarbeiten ihrer Maschinen kontinuierlich weiter automatisiert, ermöglicht die BLM GROUP Kunden immer schnellere Auftragswechsel. So zeigte sie zum Beispiel für ihre Biegemaschinen mit Plug & Bend eine brandneue Lösung, die hier die Werkzeugwechsel in revolutionärer Weise vereinfacht. Viele Kunden in aller Welt haben sich auch deshalb für eine Partnerschaft mit der BLM GROUP entschieden, weil die Lösungen ihrer Software-Suite BLMelements die Arbeit der Maschinenführer signifikant erleichtern und sie sicher zum Ziel führen. So waren auch die CAD/CAM-Software ArTube und der Composer für die Programmierung der Rohrlaser, der PartViewer für die Simulation des Produktionsprozesses dieser Maschinen und die Angebotserstellung, die CAD/CAM-Programmierung und Simulation der Rohr- und Drahtbiegemaschinen und ArGo für die Programmierung und Simulation der 3D-Laserschneidesysteme auf der Innova 2025 Publikumsmagnete. Gleiches galt für das MES (Manufacturing Execution System) Prometheus, das alle angebundenen Maschinen der BLM GROUP steuern kann. Mehr und mehr Kunden integrieren diese zentrale Produktionssteuerung mit ihren ERP-Systemen.

Saw EXPO Friedrichshafen

Die Make – to – Order – Messe in Stuttgart sucht noch Lohnsäger

Ich kenne einen, der kennt einen... Das kennt man ja. Manchmal fällt einem was dazu ein. Also mal eine Nachricht an alle. Vor ein paar Wochen habe ich Lohnsägereien und Stahlhändler mit Anarbeitung angeschrieben. Jetzt gibt es endlich das „GO“ aus Stuttgart. Die Messe Stuttgart veranstaltet im Juni 2026 eine zweitägige Messe für Lohnfertiger. Die SawExpo fand den Gedanken so gut, dass wir uns bei den Stuttgarter gemeldet haben und erreichen konnten, dass „Sägen“ in die Nomenklatur der MTO (Make to Order) Messe aufgenommen wurde. Wenn Ihnen jemand einfällt, der da ausstellen sollte: Bitte reichen Sie den Link weiter. hier geht´s zur Website und zur Anmeldung Unter dem Punkt „Sägen“ können Sie an einem ganz hervorragenden Event für Lohnsäger teilnehmen.