KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

Mehr Tempo, weniger Fehler, kompakte Bauweise

Effizienz im Stahlhandel: Mehr Tempo, weniger Fehler, kompakte Bauweise Stahlhändler Steel and Pipe Supply setzt in Kansas City auf das automatisierte Wabenlager UNICOMPACT 5.0 von KASTO. Warum? Es beschleunigt den Materialumschlag, eliminiert Schwachstellen und steigert die Servicequalität – ein Konzept, das sich bereits an anderen Standorten des Unternehmens bewährt hat. Bei der Planung eines neuen Lagersystems für das Service-Center in Kansas City verfolgte der US-amerikanische Stahlspezialist Steel and Pipe Supply (SPS) ein klares Ziel: höchste Sicherheit, hohe Durchsatzraten und minimale Fehler – und das bei möglichst geringer Stellfläche. SPS beliefert den Mittleren Westen mit Langgut, Rohren sowie Profilen und legt dabei besonderen Wert auf exzellenten Service – also eine zuverlässige und termingerechte Versorgung bei erstklassiger Produktqualität. SPS blickt auf eine bewegte Geschichte zurück: Gegründet 1933 von Sam Goldstein als „Kansas Hide and Wool“, erfolgte 1954 der Einstieg in den Metall- und Stahlhandel. Seit 1959 agiert das Unternehmen unter dem Namen Steel and Pipe Supply Co. und gehört heute zu den größten privat geführten Stahl-Service-Centern in den USA – mit mehreren Standorten im gesamten Mittleren Westen. Das Portfolio umfasst ein breites Spektrum an Kohlenstoffstahlprodukten – von Flach- und Profilstahl bis hin zu Coils – für Branchen wie Bau, Energie, Chemie und Petrochemie. Ergänzt wird das Angebot durch umfassende Dienstleistungen wie Sägen, Bohren, Brennschneiden, Anfasen sowie Laser- und Plasmaschneiden – individuell nach Kundenspezifikation. Ein eigener Fuhrpark gewährleistet dabei die termingerechte Lieferung. SPS setzt konsequent auf digitale Lösungen und moderne Technologien, um Prozesse zu optimieren – kontinuierliche Weiterentwicklung ist fest in der Unternehmensphilosophie verankert. Von zwei auf drei: Kapazitäten erweitern, Abläufe optimieren Nach erfolgreichen Projekten mit KASTO an den Standorten Tulsa, Oklahoma, und Longview, Texas, fiel auch in Kansas City die Wahl erneut auf die bewährte Technologie aus Deutschland. Die bisherigen Systeme hatten laut Unternehmen die Abläufe spürbar beschleunigt, die Arbeitssicherheit verbessert und die Fehlerquote drastisch reduziert – falsche Auslieferungen seien heute nahezu ausgeschlossen. Wie viele Stahlhändler sieht sich auch SPS mit Herausforderungen wie begrenztem Lagerraum, hohen Sicherheitsanforderungen beim Handling schwerer Güter und dem Bedarf an präziser Lagerverwaltung konfrontiert. Am Standort Kansas City verwaltet das Unternehmen rund 16.000 Tonnen Material – und das unter erschwerten Bedingungen: Aufgrund der Nähe zu einem Flughafen gelten strikte Höhenbeschränkungen für das Lagergebäude. UNICOMPACT 5.0 punktet mit Raumeffizienz, Geschwindigkeit und Sicherheit Die Entscheidung fiel auf das Wabenlager UNICOMPACT 5.0 von KASTO – eine Lösung, die exakt auf die Anforderungen in Kansas City abgestimmt ist. Die kompakte Bauweise sorgt für maximale Lagerdichte auf minimaler Fläche – ein entscheidender Vorteil bei limitierten Gebäudehöhen. Durch die automatisierten Be- und Entladeprozesse reduziert sich der manuelle Aufwand erheblich, Materialfluss und Kommissionierung werden beschleunigt. Dank des „Ware-zu-Mann“-Prinzips erfolgt die Auftragsabwicklung nicht nur schneller, sondern auch ergonomischer – was sich positiv auf die Arbeitsbedingungen der Mitarbeitenden auswirkt. Langgut und Rohre lassen sich effizienter bewegen, Fehler und Materialverluste werden minimiert. Raumwunder mit System: Die Vorteile des UNICOMPACT 5.0 Das Lagersystem ist bei SPS individuell für Langgut bis zu sieben Metern Länge und maximal 40 Zentimetern Höhe ausgelegt. Die tausenden Wabenzellen ermöglichen eine deutlich höhere Lagerkapazität im Vergleich zu klassischen Regallösungen. Die vollautomatische Materialhandhabung erhöht die Sicherheit im Betrieb: Der direkte Kontakt mit schwerem Material entfällt – das Unfallrisiko sinkt erheblich. Schnelle Kassettenwechsel beschleunigen den Materialfluss zusätzlich. Im Unternehmen heißt es, die tägliche Arbeit sei durch das System nicht nur sicherer, sondern auch effizienter, angenehmer und motivierender geworden – was sich wiederum positiv auf die Teamstimmung und Produktivität auswirke. Gesteuert wird das Lager über die intelligente Software KASTOlogic. Sie erfasst alle Materialbewegungen in Echtzeit und dokumentiert den Bestand digital – ganz ohne manuelle Eingriffe. Das Ergebnis: mehr Transparenz, mehr Präzision und deutlich reduzierte Personalkosten. Investition in Effizienz – und in die Menschen dahinter Mit der Entscheidung für KASTO setzt SPS seine langfristige Strategie fort, durch Automatisierung Sicherheit, Effizienz und Genauigkeit zu steigern. Sicherheit habe im Unternehmen stets oberste Priorität – mit dem neuen System gelinge es, Schutz und Leistungsfähigkeit optimal zu verbinden. Davon profitieren sowohl das Team als auch die Kunden. Kleinere logistische Herausforderungen im Projektverlauf konnten zügig gelöst werden. Besonders positiv hervorgehoben wird die Zusammenarbeit mit dem amerikanischen Serviceteam von KASTO – laut SPS war sie professionell, lösungsorientiert und trug dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und flexibel zu bleiben.

SägeManagement Stefan Motte

We are selling the rights to our cutting length optimization software

Dear business friends, Since my discussions at the end of last year and my announcement in January about considering selling the companies in the near future, many interesting ideas have emerged. For example, selling the software as gifts. 1000 programs with a customer logo for 10 euros per program I found a nice (gift) idea. Or converting the saw exchange into a sales platform is also a lucrative thought. I could implement all of this myself, but actually, these should be done by the new gentlemen and ladies. (Gladly with my help) On my part, I have enlisted the help of a man who professionally sells companies. We have agreed to start with our cutting length optimization in all variants. Known in the market under the names SloP, SawMaster, and SawManager, they have been sold more than 1000 times worldwide and are very popular. Those who use them value them highly. The technical support will remain independent of the sale in the long term, provided by HSmedia GmbH. We have also agreed that the sale will take place through bids. Please send bids to Mr. Christoph Goscinski at mail@noon-consulting.com and also to me at sm@saegemanagement.de. I am also available at the same address for any questions. A trial version is available in the download section at www.sawmaster.de. And of course, you can already submit a bid for the saw exchange now.

SägeManagement Stefan Motte

Wir verkaufen die Rechte an unserer Schnittlängenoptimierungssoftware

Liebe Geschäftsfreunde, Seit meinen Gesprächen Ende letzten Jahres und meiner Ankündigung im Januar darüber nachzudenken in nächster Zeit die Firmen zu veräußern sind viele interessante Ideen entstanden. Die Software zum Beispiel als Geschenke verkaufen. 1000 Programme mit Kunden - Logo zu 10 Euro pro Programm fand ich eine nette (Geschenk)Idee. Oder die Sägebörse zu einer Verkaufsplattform umwandeln ist auch ein lukrativer Gedanke. Ich könnte das alles noch selbst umsetzen, aber eigentlich sollten das die neuen Herren und Damen machen. (Gerne auch mit meiner Hilfe) Ich meinerseits habe mir Hilfe geholt von einem Mann, der professionell Firmen veräußert. Wir sind übereingekommen mit unserer Schnittlängenoptimierung in allen Varianten anzufangen. Im Markt bekannt unter den Namen SloP, SawMaster und SawManager sind sie weltweit über 1000mal verkauft worden und sehr beliebt. Wer sie nutzt, schätzt sie sehr. Die technische Betreuung bleibt auch langfristig vom Verkauf unabhängig durch die HSmedia GmbH gesichert. Ebenfalls haben wir uns darauf verständigt, dass die Veräußerung über Gebote stattfinden wird. Gebote gehen bitte an Herrn Christoph Goscinski unter mail@noon-consulting.com und auch an mich unter sm@saegemanagement.de Unter gleicher Adresse stehe ich Ihnen auch für Rückfragen zur Verfügung. Eine Testversion gibt es unter www.sawmaster.de im Downloadbereich. Und natürlich können Sie auch jetzt schon ein Gebot für die Sägebörse abgeben.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

Flexibel, platzsparend, ausgezeichnet: KASTOsort tower überzeugt

Flexibel, platzsparend, ausgezeichnet: KASTOsort tower überzeugt Kunden und Experten gleichermaßen Der KASTOsort tower von KASTO ermöglicht Säge- und Lagerprozesse auf engstem Raum. Das System kombiniert hochproduktives Sägen mit einer intelligenten Absortierung und Einlagerung – vollautomatisch, flexibel und im 24/7-Betrieb. Seit ihrer Markteinführung hat die Lösung nicht nur die Anwender überzeugt, sondern wurde 2024 auch mehrfach mit renommierten Preisen ausgezeichnet. Säge- und Lagerprozesse automatisieren, obwohl die Halle eigentlich schon voll ist? Für viele Metallverarbeiter war das bislang kaum möglich. Genau hier setzt der KASTOsort tower an. Er bringt mehr Produktivität auf minimalem Raum und ermöglicht die Automatisierung auch dort, wo Platz knapp ist. Eine Besonderheit ist dabei der neu gedachte Materialfluss: Bisher hat ausschließlich das Lager die Säge mit Langgut versorgt – jetzt füttert die Säge auch ein Lager mit geschnittenen Teilen. Die Werkstücke werden direkt bevorratet und auftragsbezogen sortiert. Der KASTOsort tower bietet dem Anwender zahlreiche Vorteile, die ihn bei der Optimierung seiner Lager- und Logistikprozesse unterstützen. Als unabhängige Komplettlösung ermöglicht er eine zuverlässige 24/7-Automatisierung, mit der Arbeitsabläufe rund um die Uhr effizient abgewickelt werden können. Dank seiner hohen Lagerdichte auf minimalem Raum trägt das System wesentlich zur Platzersparnis bei. Die flexible und zeitunabhängige Abholung der Paletten sorgt zudem für mehr Freiheit in der Planung und reduziert Wartezeiten. Die Steuerung ProControl stellt fehlerfreie Prozesse sicher, während die KASTOlogic mobile App eine lückenlose Nachverfolgung aller Vorgänge ermöglicht. Darüber hinaus bietet der KASTOsort tower die Option einer individuellen Anbindung an fahrerlose Transportsysteme (FTS), was ihn zu einer zukunftssicheren Lösung für moderne Intralogistik macht. Der KASTOsort tower ist besonders interessant für Unternehmen, die bereits eine KASTOvariospeed- oder KASTOtec-Hochleistungssäge einsetzen, egal ob mit oder ohne KASTOsort-Roboter. Dank der Kombination aus Sägen, Absortieren und Einlagern lassen sich bestehende Anlagen flexibel erweitern und noch leistungsfähiger machen. KASTOsort tower überzeugt im Praxiseinsatz Dass der KASTOsort tower nicht nur auf dem Papier eine gute Idee ist, zeigt sein Einsatz bei der Firmengruppe Westfälische Stahlgesellschaft. Diese umfasst Handelshäuser in unterschiedlichen Regionen Deutschlands und mit dem Ziehwerk Plettenberg eine eigene Blankstahlproduktion für hochwertige Stabstahlprodukte. Im Frühjahr 2025 hat KASTO am Standort Stuhr-Brinkum (bei Bremen) den ersten KASTOsort tower installiert, um ein bestehendes automatisiertes System aus einer Produktionskreissäge KASTOvariospeed C18 und den zugehörigen Roboter KASTOsort zu ergänzen. „Wir sind nun erheblich flexibler“, berichtet André Barsuhn, Leiter der Sägeplanung. „Wir können jetzt bis zu 4.000 Einheiten ohne Unterbrechung durchlaufen lassen. Das ist eine feine Sache. Auch Geisterschichten am Wochenende sind problemlos möglich.“ Statt wie bisher nur drei Stellplätze nutzen zu können, hat das Unternehmen mit dem KASTOsort tower jetzt deutlich mehr Platz zum Absortieren und Einlagern. Besonders für die häufig benötigten Durchmesser von 160 bis 170 Millimetern mit Abschnittlängen zwischen 20 und 35 Millimetern sei die Lösung ideal. Das System war von Anfang an so vielversprechend, dass auch der Standort in Löhne (Ostwestfalen) damit ergänzt werden sollte. Anfang 2026 wurde dort der zweite KASTOsort tower erfolgreich in Betrieb genommen. Mehrfach preisgekrönt Die Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Platzersparnis blieb nicht unbemerkt: 2024 wurde der KASTOsort tower gleich mehrfach von einschlägigen Fachzeitschriften ausgezeichnet. Die Awards bestätigen, dass KASTO mit diesem System die Herausforderungen metallverarbeitender Betriebe genau adressiert und eine maßgeschneiderte Lösung bietet. „Unser Ziel war es, eine vollautomatisierte Anlage für beengte Platzverhältnisse zu schaffen – und genau das ist uns mit dem KASTOsort tower gelungen“, betont Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung. „Die Auszeichnungen und Praxiserfolge zeigen: Wir haben den Nerv des Marktes getroffen.“

Trumpf Gruppe

TRUMPF mit produktivste und flexibelste Laser-Rohrschneidmaschine

Messe Tube: TRUMPF stellt seine produktivste und flexibelste Laser-Rohrschneidmaschine vor Mit neun Kilowatt Laserleistung bearbeitet die neue TruLaser Tube 7000 höhere Wandstärken besonders schnell // Mehr Flexibilität: Die Maschine schneidet Rohre mit Durchmessern von 12 bis 290 Millimeter dank erweitertem Hüllkreis // Digitale Services verhindern ungeplante Stillstände Ditzingen/Düsseldorf, 17. März 2026 – Auf der Messe Tube zeigt das Hochtechnologieunternehmen TRUMPF seine neue, noch produktivere Laser-Rohrschneidmaschine TruLaser Tube 7000. Mit neun Kilowatt Laserleistung bearbeitet die Maschine höhere Wandstärken mit Stickstoff als Schneidgas besonders schnell. Bei acht Millimeter dickem Baustahl steigt die Produktivität beispielsweise um bis zu 30 Prozent und der Vorschub um bis zu 150 Prozent. Betriebe erhöhen somit ihren Durchsatz und senken die Kosten pro Teil. Zudem verschafft die Lösung Anwendern deutlich mehr Flexibilität bei der Laserrohrbearbeitung, da sich auch größere Wandstärken bearbeiten lassen. Mehr Flexibilität dank erweitertem Hüllkreis „In der heutigen Laserrohrbearbeitung stehen Flexibilität und Produktivität an erster Stelle. Anwender erwarten einerseits bei Bauteilen mit kleinen Durchmessern höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit. Andererseits wollen sie in der Lage sein, mit der gleichen Maschine sehr große Durchmesser mit teilweise hohen Wandstärken zu bearbeiten. Die TruLaser Tube 7000 vereint diese Gegensätze, wobei wir die maximale Rohrgröße und mögliche Wandstärke gegenüber dem Vorgängermodell nochmals vergrößert haben”, sagt TRUMPF Produktmanager Lucas Stix. Dank eines deutlich vergrößerten Hüllkreises von 290 Millimeter lassen sich Quadratrohre der Maße 203,2 x 203,2 Millimeter, Rundrohre mit einem Durchmesser von 273 Millimetern und Rechteckrohre mit einer Seitenlänge von bis zu 254 Millimetern bearbeiten. Kleine Rohre mit einem Durchmesser ab zwölf Millimetern schneidet die Maschine ebenfalls extrem schnell und präzise. Höchste Teilequalität dank intelligenter Assistenzsysteme Zur Bewertung des Rohmaterials hat TRUMPF die bewährte Funktion „ScanLine“ um den “Quality Pilot” erweitert. Sollte das Material unförmig oder von schlechter Qualität sein, vermisst ScanLine mithilfe von Lichtschnittsensoren die Toleranzen und führt Kompensationen durch. Mit der neuen Zusatzfunktion „Quality Pilot“ entscheidet die Maschine abhängig von der Rohmaterialqualität jedes einzelnen Rohres selbstständig, ob ScanLine-Messungen erforderlich sind und in welcher Häufigkeit diese erfolgen. So vermeiden Anwender unnötige Messzyklen und sparen Zeit. Auch die neue Funktion „ObserveLine Comfort“ ermöglicht Anwendern höchste Teilequalität. Nach der Bearbeitung fährt der Schneidkopf der Maschine über die ausgeschnittene Kontur und prüft mit einem schwachen Laserpuls, ob der Butzen vollständig aus dem Rohr gefallen ist. Anwender erhalten nicht nur mehr Prozesssicherheit, sondern reduzieren auch manuelle Nacharbeit. Mit der neuen Technologie „ObserveLine Edge“ lassen sich zudem vorgestanzte Rohre und Profile mühelos weiterverarbeiten. Die Maschine identifiziert vorhandene Konturen im Rohr mit dem Laserstrahl selbstständig und passt das Teileprogramm automatisch darauf an. Das verschafft Betrieben zusätzliche Freiheit, besonders wenn sie zugekaufte Halbzeuge bearbeiten wollen. Digitale Services verringern ungeplante Stillstände Mit der neuen Generation der TruLaser Tube 7000 erhalten Anwender vollen Zugriff auf die digitale Servicewelt von TRUMPF. Der digitale Dienst „Condition Monitoring“ analysiert Maschinendaten beispielsweise in Echtzeit und meldet frühzeitig, wenn Bauteile verschleißen oder Werte vom Sollbereich abweichen. Auf diese Weise lassen sich Ausfälle verhindern, bevor sie zu Produktionsstopps führen. Einen personalarmen Betrieb gewährleistet das im Standardumfang enthaltene Beladegerät LoadMaster Tube. Mit der Kipp-Aushub-Station lässt sich die Maschine auch vollautomatisch an ein Rohrlager anbinden und automatische Lösungen zum Entladen ergänzen. In Kombination mit entsprechenden Softwarelösungen und Schnittstellen können Unternehmen die TruLaser Tube 7000 nahtlos in eine Smart Factory eingliedern. Ideal für variierenden Stückzahlen und Anforderungen TRUMPF bringt die TruLaser Tube 7000 in verschiedenen Be- und Entladelängen bis 12,5 Meter auf den Markt. Die Maschine richtet sich an Betriebe, die flexibel bleiben, kleine und hohe Stückzahlen wirtschaftlich fertigen und gleichzeitig auf wechselnde Anforderungen reagieren wollen. Dazu gehören der Maschinen- und Anlagenbau, der Fassaden- und Gebäudebau, der Fahrzeugbau oder die die Land- und Baumaschinenbranche.