neue SCF 90 Quatro von Bewo
Aktualisiert am: 08.01.2008 15:01
Direkt nach der EMO 2007 in Hannover erwartet man sicherlich andere Anrufe als diesen. Ich war im Geiste noch mit dem Gesehenen, den Auswirkungen der Messe und zukünftigen Artikeln der Sägebörse beschäftigt, als mich Herr van Oosterum, Verkaufsleiter der Firma BEWO aus Tilburg anrief. Die EMO ist sicherlich eine Leitmesse unserer Branche, aber sie repräsentiert eben nicht die ganze Branche und so ist es schön heute auch über eine der Firmen etwas Neues berichten zu können, die nicht auf der EMO ausgestellt haben.
BEWO, bekannt für Ihre Hochgeschwindigkeitskreissägeautomaten, hat Ihr “High End” Produkt, die SCF 90 Quatro, noch einmal entscheidend verbessert. Seit der TUBE 2006 in Düsseldorf gibt es diese Maschine und schon immer konnte sie mehr als 6000 Fixlängen pro Stunde schneiden. Natürlich konnte sie auch im gleichen Takt entgraten, messen, reinigen und abstapeln. Aber es gibt halt immer gute Dinge, die man noch besser machen kann. In diesem Telefonat informierte mich Herr van Oosterum, dass die Messeinheit der Sägelinie gegen eine Andere, wesentlich prozesssicherer Messeinheit getauscht wurde und eine komplette Linie in Tilburg zur Auslieferung, und vorheriger Besichtigung, bereit stand. Natürlich habe ich mich umgehend auf den Weg gemacht, um mir diese Anlage anzuschauen. Und es hat sich wirklich gelohnt. In Tilburg angekommen sah ich eine riesige Produktionslinie mit vielen kleinen, sinnvollen Änderungen und einer komplett neuartigen Messstation. So lassen sich zum Beispiel die Krannutzungszeiten in der Halle durch das neue Bundlagemagazin deutlich verringern, indem Bunde dem Bundlader vorgelegt werden(in freien Kranzeiten) und dann bei Bedarf durch abgesenkte Seitenarme des Bundladers in wenigen Sekunden zugeführt werden können. Das sorgt für weniger Leerzeiten und ein höheres (und mannärmeres) Arbeitspensum der Maschine. Auch das Abstapeln ist noch einmal verbessert worden. BEWO bietet heute optional ein System an, dass nicht nur die Paletten oder Gitterboxen automatisch befüllt, sondern auch auf Wunsch automatisch aus der Anlage herausfährt, was vor Allem bei dem Abtransport der Boxen per Kran (also nach oben) sehr behilflich ist. Aber auch das Handling für den Gabelstapler wird natürlich wesentlich einfacher.
Aber das “Highlight” der neuen Linie ist ohne Frage die Messstation. Eigentlich kann man sich das ganz einfach vorstellen: Die Fixlänge läuft an beiden Enden über zwei von unten angestrahlte Milchglasscheiben mit definiertem Abstand zueinander und werden dabei von zwei oberhalb sitzenden Kameras fotografiert. Die beiden Fotos von den beiden Enden und der definierte Abstand der beiden Kameras bilden die Grundlage zur Auswertung der Länge. Fertig! Wer den Vorgang genauer hinterfragt wird feststellen, dass einiges mehr zu beachten ist. Als erstes fällt einem natürlich die imense Geschwindigkeit auf in der gemessen wird. Prozesssicher 6000 Teile pro Stunde messen heißt 1,7 Teile pro Sekunde zu fotografieren, die Abstände zwischen den Materialenden auszuwerten und einen gut oder schlecht Impuls an die Auswurfeinheit weiter zu geben. Moderne Rechnertechnik macht dies möglich. Was aber passiert, wenn Späne mit dem Material in die Messeinheit gelangen? Auch hier gibt es eine einfache Antwort: Sie werden vom System ignoriert. Und auch hier gibt es eine längere Antwort: Die Scheiben über die die Fixlänge läuft sind aus Milchglas. Der Effekt der mit Milchglas erzielt wird ist folgender: Die Späne werden je nach Größe in Graustufen fotografiert, das Material wird aufgrund der Masse schwarz abgelichtet. Gemessen wird nur das schwarze Teil. Und so geht es in vielen kleinen Details weiter. Insgesamt bleibt zu sagen: es funktioniert. Ja es funktioniert sogar richtig gut. Eben prozesssicher.
Nach der Vorführung in Tilburg geht die Maschine in die USA. Zuerst zur FABTECH Fachmesse in Chicago (11. Bis 14. November) und dann zum Kunden. Ich denke er wird viel Freude damit haben.
Wer die Maschine persönlich anschauen möchte wird sich bis zur TUBE 2008 in Düsseldorf(31.3. - 4.4.) gedulden müssen. Dort stellt BEWO die SCF 90 mit der neuen Messeinheit aus. Wer vorab Informationen haben möchte kann sich an Herrn van Oosterum wenden. Email:g.van.oosterum@bewo.nl
BEWO, bekannt für Ihre Hochgeschwindigkeitskreissägeautomaten, hat Ihr “High End” Produkt, die SCF 90 Quatro, noch einmal entscheidend verbessert. Seit der TUBE 2006 in Düsseldorf gibt es diese Maschine und schon immer konnte sie mehr als 6000 Fixlängen pro Stunde schneiden. Natürlich konnte sie auch im gleichen Takt entgraten, messen, reinigen und abstapeln. Aber es gibt halt immer gute Dinge, die man noch besser machen kann. In diesem Telefonat informierte mich Herr van Oosterum, dass die Messeinheit der Sägelinie gegen eine Andere, wesentlich prozesssicherer Messeinheit getauscht wurde und eine komplette Linie in Tilburg zur Auslieferung, und vorheriger Besichtigung, bereit stand. Natürlich habe ich mich umgehend auf den Weg gemacht, um mir diese Anlage anzuschauen. Und es hat sich wirklich gelohnt. In Tilburg angekommen sah ich eine riesige Produktionslinie mit vielen kleinen, sinnvollen Änderungen und einer komplett neuartigen Messstation. So lassen sich zum Beispiel die Krannutzungszeiten in der Halle durch das neue Bundlagemagazin deutlich verringern, indem Bunde dem Bundlader vorgelegt werden(in freien Kranzeiten) und dann bei Bedarf durch abgesenkte Seitenarme des Bundladers in wenigen Sekunden zugeführt werden können. Das sorgt für weniger Leerzeiten und ein höheres (und mannärmeres) Arbeitspensum der Maschine. Auch das Abstapeln ist noch einmal verbessert worden. BEWO bietet heute optional ein System an, dass nicht nur die Paletten oder Gitterboxen automatisch befüllt, sondern auch auf Wunsch automatisch aus der Anlage herausfährt, was vor Allem bei dem Abtransport der Boxen per Kran (also nach oben) sehr behilflich ist. Aber auch das Handling für den Gabelstapler wird natürlich wesentlich einfacher.
Aber das “Highlight” der neuen Linie ist ohne Frage die Messstation. Eigentlich kann man sich das ganz einfach vorstellen: Die Fixlänge läuft an beiden Enden über zwei von unten angestrahlte Milchglasscheiben mit definiertem Abstand zueinander und werden dabei von zwei oberhalb sitzenden Kameras fotografiert. Die beiden Fotos von den beiden Enden und der definierte Abstand der beiden Kameras bilden die Grundlage zur Auswertung der Länge. Fertig! Wer den Vorgang genauer hinterfragt wird feststellen, dass einiges mehr zu beachten ist. Als erstes fällt einem natürlich die imense Geschwindigkeit auf in der gemessen wird. Prozesssicher 6000 Teile pro Stunde messen heißt 1,7 Teile pro Sekunde zu fotografieren, die Abstände zwischen den Materialenden auszuwerten und einen gut oder schlecht Impuls an die Auswurfeinheit weiter zu geben. Moderne Rechnertechnik macht dies möglich. Was aber passiert, wenn Späne mit dem Material in die Messeinheit gelangen? Auch hier gibt es eine einfache Antwort: Sie werden vom System ignoriert. Und auch hier gibt es eine längere Antwort: Die Scheiben über die die Fixlänge läuft sind aus Milchglas. Der Effekt der mit Milchglas erzielt wird ist folgender: Die Späne werden je nach Größe in Graustufen fotografiert, das Material wird aufgrund der Masse schwarz abgelichtet. Gemessen wird nur das schwarze Teil. Und so geht es in vielen kleinen Details weiter. Insgesamt bleibt zu sagen: es funktioniert. Ja es funktioniert sogar richtig gut. Eben prozesssicher.
Nach der Vorführung in Tilburg geht die Maschine in die USA. Zuerst zur FABTECH Fachmesse in Chicago (11. Bis 14. November) und dann zum Kunden. Ich denke er wird viel Freude damit haben.
Wer die Maschine persönlich anschauen möchte wird sich bis zur TUBE 2008 in Düsseldorf(31.3. - 4.4.) gedulden müssen. Dort stellt BEWO die SCF 90 mit der neuen Messeinheit aus. Wer vorab Informationen haben möchte kann sich an Herrn van Oosterum wenden. Email:g.van.oosterum@bewo.nl