Sparpotential beim Sägen
Aktualisiert am: 19.01.2012 11:15
Im Gehrungsbereich wird sehr viel Material durch Einsatz veralteter Sägetechnik verschwendet. Moderne Sägetechnik kombiniert mit der entsprechenden Software ausgerüstet verspricht ein enormes Sparpotential. Das hat auch KALTENBACH erkannt und dieses Jahr mit der KKS 463 eine Universal-Gehrungskreissäge mit Rekordtempo neu in den Markt eingeführt.
Voraussetzung für kurze Reststücklängen ist eine vorausschauende Programmierung der Sägeaufträge. Für den wirtschaftlichen Einsatz der neuen Universalkreissäge KKS 463 NA sollten für die Programmierung möglichst viele Sägeaufträge gesammelt werden. Anschließend wird die automatische Staboptimierung ausgewählt und die Software berechnet die optimale Stabbelegung und errechnet, wie viel Schnittmaterial der Bediener in die Fächer des Flachmagazins einlegen muss. Die KKS 463 NA ist in Verbindung mit einem Flachmagazin in der Lage, unterschiedliche Profilformen vorzulagern und vollautomatisch abzuarbeiten. Die Sägeabschnitte können abfuhrseitig direkt auf vorwählbare Positionen verteilt werden.
Technik die begeistert
Die KKS 463 beherrscht sämtliche Gehrungsschnitte von +30 bis -30 Grad. Ein Servomotor positioniert den Drehtisch dynamisch und stellt ihn automatisch auf den vorgewählten Schnittwinkel ein. Die Drehbewegung erfolgt während des Materialvorschubs beziehungsweise während der Teileentsorgung. Der Wechsel von Gehrungswinkeln hat keine Wirkung auf die Taktzeit.
Des Weiteren können bis zu drei Schnitte an der Front- und Heckseite ausgeführt werden. Die dabei anfallenden Zwickel werden automatisch vom Maschinentisch weggeschoben. Durch mechanische und softwaretechnische Innovationen wurden die Störkanten minimiert, und die minimale Reststücklänge reduziert sich auf etwa 10 Millimeter.
Automatische Staboptimierung
Bei den Vorgängermodellen der KKS 463 erfolgte die Materialspannung vertikal durch ein feststehendes Aluminiumdruckstück sowie horizontal durch die Greiferbacken des Nachschubautomaten. In Konsequenz ergeben sich Störkonturen, die die Reststücklänge auf ca. 290 mm ansteigen lassen. Für die KKS 463 NA wurde das Spannkonzept überarbeitet. Der Vertikalspannstock ist als eigenständige NC-Achse ausgeführt und schwenkt, entsprechend dem eingestellten Gehrungswinkel, automatisch mit. Die Greiferbacken des Nachschubautomaten stellen sich ebenfalls gemäß dem gewählten Gehrungswinkel automatisch ein. Die Greiferbacke kann also sehr dicht an das Sägeblatt gefahren werden.
Rechenbeispiel:
Ein 6 m langes Rundrohr (Ø 121x4 mm) wird mit unterschiedlichen Abschnittlängen so belegt, dass ein möglichst kurzes Reststück übrigbleibt. Statt einem üblichen Ausschuss von ca. 280 mm erreicht die KKS 463 NA ca. 10 mm kurzes Reststück. Daraus resultiert eine Einsparung von nahezu 3 Euro pro 6 m Stange!
Der Abschnittgreifer der Sägeanlage KKS 463 NA ist ebenfalls als NC-Achse ausgeführt und kann das letzte Gutteil eines Stabes positionieren. Auf diese Weise reduziert sich die Reststücklänge auf ein Minimum.
Der Bediener kann über die graphische Oberfläche mit Touch Screen Monitor aus einer DIN-Tabelle das Schnittmaterial auswählen. Nach Eingabe der Abschnittlängen führt das Programm eine automatische Staboptimierung durch.
Nachschubautomat sorgt für Geschwindigkeit
Ein durchgehender, einteiliger Maschinenkasten ermöglicht eine kompakte Anordnung von Nachschubautomat, Säge und Abschnittgreifer. Dieser Aufbau schafft die Voraussetzung für hochpräzise Sägeabschnitte. Der Nachschubgreifer besitzt robuste Linearführungen und wird von Kugelrollspindeln mit bürstenlosen Servomotoren angetrieben. Die Positioniergeschwindigkeit wird, abhängig vom Materialgewicht, automatisch gewählt und erreicht bis zu 60 Meter pro Minute.
Minimierung der Rüstzeiten
Die KKS 463 NA minimiert nicht nur den Verschnitt. Im Vergleich zu anderen Universalsägen entfallen sämtliche Rüstarbeiten. Alle Spannzylinder sind als Langhubspannzylinder ausgeführt. Diese können zum Beispiel Flachmaterial von 12x5 bis 250x75 Millimeter ohne jeglichen Umrüstaufwand spannen. Eine automatische Spanndruckbegrenzung verhindert die Deformierung dünnwandiger Profile. Der optimale Spanndruck wird auf Grund der Teiledaten aus dem PROFICUT-Materialstamm gewählt.
Flexible Vorschubgeschwindigkeit des Sägeblattes
Bei Rohren ist ein Sägevorschub bis 2.000 Millimeter pro Minute möglich. Die optimale Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit wird vom Sägeprogramm automatisch berechnet und durch ein Proportionalventil sowie einen frequenzgeregelten Sägeantrieb direkt zur Säge übertragen.
Dickwandiges Vierkantmaterial wurde bisher mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit gesägt. Mit einer dynamischen Vorschubgeschwindigkeit gelang es bei der Neuentwicklung, das Sägetempo zu beschleunigen. Beim Ansägen wird mit normaler Vorschubgeschwindigkeit gesägt. Sobald das Sägeblatt die Wandung durchtrennt hat, wird der Vorschub automatisch erhöht. Wenn die Wandung im oberen Bereich des Materials erreicht ist, wird der Vorschub wieder auf die normale Geschwindigkeit reduziert.
Automatische Materialvermessung
Die KKS 463 NA kann über Messeinrichtungen auch Materialbreite und Höhe bestimmen. Bei Abweichungen führt sie eine automatische Teileberechnungskorrektur durch. Breitentoleranzen des Rohmaterials können so ausgeglichen werden. Das Ergebnis sind präzise Abschnitte und perfekte Gehrungsschnitte. Anschnitte und Reste sowie Gutteile werden von einem Abschnittgreifer vollautomatisch aus dem Sägebereich gefahren und können auf vorwählbare Positionen geschoben werden. Je nach Länge wird der Abschnitt während der Positionierung des Stabes für den nächsten Schnitt entsorgt. Mit dieser Technik fließt die Verteilzeit nicht in die Taktzeit ein..
Voraussetzung für kurze Reststücklängen ist eine vorausschauende Programmierung der Sägeaufträge. Für den wirtschaftlichen Einsatz der neuen Universalkreissäge KKS 463 NA sollten für die Programmierung möglichst viele Sägeaufträge gesammelt werden. Anschließend wird die automatische Staboptimierung ausgewählt und die Software berechnet die optimale Stabbelegung und errechnet, wie viel Schnittmaterial der Bediener in die Fächer des Flachmagazins einlegen muss. Die KKS 463 NA ist in Verbindung mit einem Flachmagazin in der Lage, unterschiedliche Profilformen vorzulagern und vollautomatisch abzuarbeiten. Die Sägeabschnitte können abfuhrseitig direkt auf vorwählbare Positionen verteilt werden.
Technik die begeistert
Die KKS 463 beherrscht sämtliche Gehrungsschnitte von +30 bis -30 Grad. Ein Servomotor positioniert den Drehtisch dynamisch und stellt ihn automatisch auf den vorgewählten Schnittwinkel ein. Die Drehbewegung erfolgt während des Materialvorschubs beziehungsweise während der Teileentsorgung. Der Wechsel von Gehrungswinkeln hat keine Wirkung auf die Taktzeit.
Des Weiteren können bis zu drei Schnitte an der Front- und Heckseite ausgeführt werden. Die dabei anfallenden Zwickel werden automatisch vom Maschinentisch weggeschoben. Durch mechanische und softwaretechnische Innovationen wurden die Störkanten minimiert, und die minimale Reststücklänge reduziert sich auf etwa 10 Millimeter.
Automatische Staboptimierung
Bei den Vorgängermodellen der KKS 463 erfolgte die Materialspannung vertikal durch ein feststehendes Aluminiumdruckstück sowie horizontal durch die Greiferbacken des Nachschubautomaten. In Konsequenz ergeben sich Störkonturen, die die Reststücklänge auf ca. 290 mm ansteigen lassen. Für die KKS 463 NA wurde das Spannkonzept überarbeitet. Der Vertikalspannstock ist als eigenständige NC-Achse ausgeführt und schwenkt, entsprechend dem eingestellten Gehrungswinkel, automatisch mit. Die Greiferbacken des Nachschubautomaten stellen sich ebenfalls gemäß dem gewählten Gehrungswinkel automatisch ein. Die Greiferbacke kann also sehr dicht an das Sägeblatt gefahren werden.
Rechenbeispiel:
Ein 6 m langes Rundrohr (Ø 121x4 mm) wird mit unterschiedlichen Abschnittlängen so belegt, dass ein möglichst kurzes Reststück übrigbleibt. Statt einem üblichen Ausschuss von ca. 280 mm erreicht die KKS 463 NA ca. 10 mm kurzes Reststück. Daraus resultiert eine Einsparung von nahezu 3 Euro pro 6 m Stange!
Der Abschnittgreifer der Sägeanlage KKS 463 NA ist ebenfalls als NC-Achse ausgeführt und kann das letzte Gutteil eines Stabes positionieren. Auf diese Weise reduziert sich die Reststücklänge auf ein Minimum.
Der Bediener kann über die graphische Oberfläche mit Touch Screen Monitor aus einer DIN-Tabelle das Schnittmaterial auswählen. Nach Eingabe der Abschnittlängen führt das Programm eine automatische Staboptimierung durch.
Nachschubautomat sorgt für Geschwindigkeit
Ein durchgehender, einteiliger Maschinenkasten ermöglicht eine kompakte Anordnung von Nachschubautomat, Säge und Abschnittgreifer. Dieser Aufbau schafft die Voraussetzung für hochpräzise Sägeabschnitte. Der Nachschubgreifer besitzt robuste Linearführungen und wird von Kugelrollspindeln mit bürstenlosen Servomotoren angetrieben. Die Positioniergeschwindigkeit wird, abhängig vom Materialgewicht, automatisch gewählt und erreicht bis zu 60 Meter pro Minute.
Minimierung der Rüstzeiten
Die KKS 463 NA minimiert nicht nur den Verschnitt. Im Vergleich zu anderen Universalsägen entfallen sämtliche Rüstarbeiten. Alle Spannzylinder sind als Langhubspannzylinder ausgeführt. Diese können zum Beispiel Flachmaterial von 12x5 bis 250x75 Millimeter ohne jeglichen Umrüstaufwand spannen. Eine automatische Spanndruckbegrenzung verhindert die Deformierung dünnwandiger Profile. Der optimale Spanndruck wird auf Grund der Teiledaten aus dem PROFICUT-Materialstamm gewählt.
Flexible Vorschubgeschwindigkeit des Sägeblattes
Bei Rohren ist ein Sägevorschub bis 2.000 Millimeter pro Minute möglich. Die optimale Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit wird vom Sägeprogramm automatisch berechnet und durch ein Proportionalventil sowie einen frequenzgeregelten Sägeantrieb direkt zur Säge übertragen.
Dickwandiges Vierkantmaterial wurde bisher mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit gesägt. Mit einer dynamischen Vorschubgeschwindigkeit gelang es bei der Neuentwicklung, das Sägetempo zu beschleunigen. Beim Ansägen wird mit normaler Vorschubgeschwindigkeit gesägt. Sobald das Sägeblatt die Wandung durchtrennt hat, wird der Vorschub automatisch erhöht. Wenn die Wandung im oberen Bereich des Materials erreicht ist, wird der Vorschub wieder auf die normale Geschwindigkeit reduziert.
Automatische Materialvermessung
Die KKS 463 NA kann über Messeinrichtungen auch Materialbreite und Höhe bestimmen. Bei Abweichungen führt sie eine automatische Teileberechnungskorrektur durch. Breitentoleranzen des Rohmaterials können so ausgeglichen werden. Das Ergebnis sind präzise Abschnitte und perfekte Gehrungsschnitte. Anschnitte und Reste sowie Gutteile werden von einem Abschnittgreifer vollautomatisch aus dem Sägebereich gefahren und können auf vorwählbare Positionen geschoben werden. Je nach Länge wird der Abschnitt während der Positionierung des Stabes für den nächsten Schnitt entsorgt. Mit dieser Technik fließt die Verteilzeit nicht in die Taktzeit ein..