Rundrohrbearbeitung und Automatisierung beim Laserscheiden Firma Trumpf
Aktualisiert am: 06.04.2004 00:00
Das Trennen von Rohren kann mit den unterschiedlichsten Verfahren erfolgen. Die geeignete Technologie richtet sich nach der Weiterverarbeitung und den späteren Benutzeranforderungen. Gerade für dünnwandige Rohre, bei denen es auf saubere deformationsfreie Schnitte ankommt, könnte die neue Laserschneidanlage TUBEMATIC RC von TRUMPF die Maschine der Wahl sein.
Bei der Herstellung von geschweißten Rohren wird der Laser schon seit langem eingesetzt. Auch bei Konturschnitten in der Rohr- und Profilbearbeitung gewinnt er zunehmend an Bedeutung. Beim Ablängen von Rohren und der Herstellung von Rundrohrabschnitten jedoch führt der Laser bisher noch ein Nischendasein. Das Laserschneiden ist zwar im Vergleich zu Verfahren wie dem Sägen teurer, verfügt aber über entscheidende Prozessvorteile, die bei einem speziell an diese Fertigungsaufgabe angepassten Maschinenkonzept voll zum Tragen kommen. Die Neuentwicklung von TRUMPF ist an die schon seit mehreren Jahren erfolgreich in der Rohr- und Profilbearbeitung eingesetzte TUBEMATIC angelehnt. Die Buchstaben RC – sie stehen für „Round Cut“ –verdeutlichen jedoch die besondere Auslegung der Maschine als Rundrohrbearbeitungsanlage. Wichtig war den Entwicklern dabei, wirtschaftlich und mannarm produzieren zu können: Bei Bedarf können die Rohre aus einer Bündelmulde automatisch beladen werden. Wahlweise können auf der TUBEMATIC RC Rohre bis sechs Meter oder bis zu neun Meter Länge bearbeitet werden.
Laser ermöglicht Komplettbearbeitung
Die kraft- und berührungsfreie Bearbeitung beim Laserschneiden eröffnet bei der Herstellung von Rundrohrabschnitten vollkommen neue Möglichkeiten: Einerseits sorgt die bekannt hohe Schnittgeschwindigkeit des Lasers für die notwendige hohe Produktivität, andererseits können so auch dünnwandige Rohre deformationsfrei geschnitten werden. Hinzu kommt, dass bei diesem Trennverfahren weder Späne anfallen noch Kühlschmiermittel benötigt werden. Saubere, trockene und vor allem ölfreie Schnitte sind das Resultat. Damit greift die TUBEMATIC RC den Trend zur Komplettbearbeitung in einer Maschine auf: Trennen, Reinigen, Entgraten in einer Anlage, in einem Arbeitsgang. Die Schnittkanten der getrennten Rohre sind nahezu gratfrei und besitzen – je nach Schneidparameter - nur eine minimale Rauhigkeit.
Edelstahlrohre in bester Qualität geschnitten
Die hohe Prozesssicherheit des Laserschneidens in Kombination mit den tausendfach im harten Industriealltag bewährten TRUMPF Lasern sichern die Gesamtproduktivität der Anlage. Zum Einsatz kommen hochfrequenzangeregte CO2-Laser der TLF Baureihe. Diese zeichnen sich durch eine sehr gute Strahlqualität, niedrige Betriebskosten und geringe Wartung aus.
Kernstück der Anlage – neben dem Strahlwerkzeug selbst – ist der sogenannte Catcher. Er saugt beim Schneiden entstehende Schlacke und Dämpfe ab und sorgt damit sowohl für ein spritzerfreies und sauberes Innenrohr als auch für eine gute Wärmeabführung im Bereich der Schnittstelle. So kann wie beim Schneiden von ebenen Blechen mit voller Laserenergie getrennt werden.
Die typische Trennaufgabe für die TUBEMATIC RC ist die Herstellung von Rohrabschnitten aus Qualitäts-Rundrohr, insbesondere dünnwandigem Edelstahl, wo es auf beste Schnittqualität ankommt. Dort kann sie nicht nur neue Qualitätsmaßstäbe setzen, sondern auch die gewohnt hohe Produktivität gewährleisten.
Mit der TUBEMATIC RC erweitert TRUMPF sein Produktportfolio innerhalb der Rohr- und Profilbearbeitung. Bei der Herstellung von Rohren und Profilen im Konti-Prozess sind TRUMPF Laserschweißanlagen praktisch nicht mehr wegzudenken. Aber auch bei der Weiterverarbeitung der Rohre bietet TRUMPF leistungsstarke Produkte. Das Laserschneidzentrum TRUMPF TUBEMATIC ist die wirtschaftliche Lösung für flexible Schneid- und Bohraufgaben. Speziell zum schnellen, spritzer- und deformationsfreien Trennen von dünnwandigen Rohren steht nun eine geeignete Alternative zu herkömmlichen Trennverfahren zur Verfügung.
Der Laser kann das Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen von Rohren ersetzen. Mehr noch: Er ermöglicht neue Rohrkonstruktionen, z.B. Steckverbindungen oder Montagehilfen, die nachfolgende Arbeitsschritte reduzieren oder vereinfachen können. Mit einer neuen Automatisierungskomponente will TRUMPF den Einstieg in die Laserrohrbearbeitung noch attraktiver machen. Kern ist das bewährte Grundkonzept der TRUMPF TUBEMATIC, ausgestattet mit TLF Lasern zwischen 2 und 3,2 kW. Interessant ist die preiswerte Entladeeinheit der Laserrohrschneidanlage vor allem für das Abarbeiten mittelgroßer Serien.
Durchdachte Automatisierung für mittlere Serien
Für das Entladen gibt es drei Strategien. Große Rohre lassen sich sanft und kratzerfrei auf einen Bürstentisch ausschleusen und während der Produktion entnehmen. Dazu ist die Entladeeinheit mit vier Fertigteilunterstützungen ausgerüstet, die entsprechend dem Arbeitsfortschritt aktiviert werden. Teile bis 300 mm Länge entlädt die Maschine alternativ über eine Rutsche in einen Behälter. Restrohre werden in einen Schrottbehälter abgeworfen. Selbstverständlich ist die TRUMPF TUBEMATIC auch weiterhin mit den bekannten Automatisierungskomponenten lieferbar.
Flexible Konturen für formschlüssige Verbindungen
Auf der TRUMPF TUBEMATIC können runde, flach- und rund-ovale, quadratische und rechteckige Rohre und Profile sowie Sonderprofile bearbeitet werden. Das maximale Rohmaterialgewicht kann bis zu 120 kg, das Fertigteilgewicht bis 40 kg betragen – bei einer maximalen Länge von 6,5 m und 150 mm Durchmesser. Das Werkstückspektrum reicht von niedriglegierten Stählen über Edelstähle bis hin zu Aluminiumlegierungen.
Die Laserrohrschneidanlage überzeugt durch Schnittkantenqualität und -genauigkeit und ermöglicht eine flexible Konturbearbeitung. Rohre und Profile lassen sich so ohne Positionierhilfe formschlüssig verbinden. Bei geeigneter Konturgestaltung können Vorrichtungen für nachfolgende Schweißarbeiten und aufwendige Ausrichtarbeiten entfallen. Darüber hinaus erfüllen die auf der TRUMPF TUBEMATIC bearbeiteten Werkstücke die Anforderungen nach Stabilität und Ästhetik.
Für nähere Informationen wählen Sie bitte die Homepage der Firma Trumpf.zu Trumpf
Bei der Herstellung von geschweißten Rohren wird der Laser schon seit langem eingesetzt. Auch bei Konturschnitten in der Rohr- und Profilbearbeitung gewinnt er zunehmend an Bedeutung. Beim Ablängen von Rohren und der Herstellung von Rundrohrabschnitten jedoch führt der Laser bisher noch ein Nischendasein. Das Laserschneiden ist zwar im Vergleich zu Verfahren wie dem Sägen teurer, verfügt aber über entscheidende Prozessvorteile, die bei einem speziell an diese Fertigungsaufgabe angepassten Maschinenkonzept voll zum Tragen kommen. Die Neuentwicklung von TRUMPF ist an die schon seit mehreren Jahren erfolgreich in der Rohr- und Profilbearbeitung eingesetzte TUBEMATIC angelehnt. Die Buchstaben RC – sie stehen für „Round Cut“ –verdeutlichen jedoch die besondere Auslegung der Maschine als Rundrohrbearbeitungsanlage. Wichtig war den Entwicklern dabei, wirtschaftlich und mannarm produzieren zu können: Bei Bedarf können die Rohre aus einer Bündelmulde automatisch beladen werden. Wahlweise können auf der TUBEMATIC RC Rohre bis sechs Meter oder bis zu neun Meter Länge bearbeitet werden.
Laser ermöglicht Komplettbearbeitung
Die kraft- und berührungsfreie Bearbeitung beim Laserschneiden eröffnet bei der Herstellung von Rundrohrabschnitten vollkommen neue Möglichkeiten: Einerseits sorgt die bekannt hohe Schnittgeschwindigkeit des Lasers für die notwendige hohe Produktivität, andererseits können so auch dünnwandige Rohre deformationsfrei geschnitten werden. Hinzu kommt, dass bei diesem Trennverfahren weder Späne anfallen noch Kühlschmiermittel benötigt werden. Saubere, trockene und vor allem ölfreie Schnitte sind das Resultat. Damit greift die TUBEMATIC RC den Trend zur Komplettbearbeitung in einer Maschine auf: Trennen, Reinigen, Entgraten in einer Anlage, in einem Arbeitsgang. Die Schnittkanten der getrennten Rohre sind nahezu gratfrei und besitzen – je nach Schneidparameter - nur eine minimale Rauhigkeit.
Edelstahlrohre in bester Qualität geschnitten
Die hohe Prozesssicherheit des Laserschneidens in Kombination mit den tausendfach im harten Industriealltag bewährten TRUMPF Lasern sichern die Gesamtproduktivität der Anlage. Zum Einsatz kommen hochfrequenzangeregte CO2-Laser der TLF Baureihe. Diese zeichnen sich durch eine sehr gute Strahlqualität, niedrige Betriebskosten und geringe Wartung aus.
Kernstück der Anlage – neben dem Strahlwerkzeug selbst – ist der sogenannte Catcher. Er saugt beim Schneiden entstehende Schlacke und Dämpfe ab und sorgt damit sowohl für ein spritzerfreies und sauberes Innenrohr als auch für eine gute Wärmeabführung im Bereich der Schnittstelle. So kann wie beim Schneiden von ebenen Blechen mit voller Laserenergie getrennt werden.
Die typische Trennaufgabe für die TUBEMATIC RC ist die Herstellung von Rohrabschnitten aus Qualitäts-Rundrohr, insbesondere dünnwandigem Edelstahl, wo es auf beste Schnittqualität ankommt. Dort kann sie nicht nur neue Qualitätsmaßstäbe setzen, sondern auch die gewohnt hohe Produktivität gewährleisten.
Mit der TUBEMATIC RC erweitert TRUMPF sein Produktportfolio innerhalb der Rohr- und Profilbearbeitung. Bei der Herstellung von Rohren und Profilen im Konti-Prozess sind TRUMPF Laserschweißanlagen praktisch nicht mehr wegzudenken. Aber auch bei der Weiterverarbeitung der Rohre bietet TRUMPF leistungsstarke Produkte. Das Laserschneidzentrum TRUMPF TUBEMATIC ist die wirtschaftliche Lösung für flexible Schneid- und Bohraufgaben. Speziell zum schnellen, spritzer- und deformationsfreien Trennen von dünnwandigen Rohren steht nun eine geeignete Alternative zu herkömmlichen Trennverfahren zur Verfügung.
Der Laser kann das Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen von Rohren ersetzen. Mehr noch: Er ermöglicht neue Rohrkonstruktionen, z.B. Steckverbindungen oder Montagehilfen, die nachfolgende Arbeitsschritte reduzieren oder vereinfachen können. Mit einer neuen Automatisierungskomponente will TRUMPF den Einstieg in die Laserrohrbearbeitung noch attraktiver machen. Kern ist das bewährte Grundkonzept der TRUMPF TUBEMATIC, ausgestattet mit TLF Lasern zwischen 2 und 3,2 kW. Interessant ist die preiswerte Entladeeinheit der Laserrohrschneidanlage vor allem für das Abarbeiten mittelgroßer Serien.
Durchdachte Automatisierung für mittlere Serien
Für das Entladen gibt es drei Strategien. Große Rohre lassen sich sanft und kratzerfrei auf einen Bürstentisch ausschleusen und während der Produktion entnehmen. Dazu ist die Entladeeinheit mit vier Fertigteilunterstützungen ausgerüstet, die entsprechend dem Arbeitsfortschritt aktiviert werden. Teile bis 300 mm Länge entlädt die Maschine alternativ über eine Rutsche in einen Behälter. Restrohre werden in einen Schrottbehälter abgeworfen. Selbstverständlich ist die TRUMPF TUBEMATIC auch weiterhin mit den bekannten Automatisierungskomponenten lieferbar.
Flexible Konturen für formschlüssige Verbindungen
Auf der TRUMPF TUBEMATIC können runde, flach- und rund-ovale, quadratische und rechteckige Rohre und Profile sowie Sonderprofile bearbeitet werden. Das maximale Rohmaterialgewicht kann bis zu 120 kg, das Fertigteilgewicht bis 40 kg betragen – bei einer maximalen Länge von 6,5 m und 150 mm Durchmesser. Das Werkstückspektrum reicht von niedriglegierten Stählen über Edelstähle bis hin zu Aluminiumlegierungen.
Die Laserrohrschneidanlage überzeugt durch Schnittkantenqualität und -genauigkeit und ermöglicht eine flexible Konturbearbeitung. Rohre und Profile lassen sich so ohne Positionierhilfe formschlüssig verbinden. Bei geeigneter Konturgestaltung können Vorrichtungen für nachfolgende Schweißarbeiten und aufwendige Ausrichtarbeiten entfallen. Darüber hinaus erfüllen die auf der TRUMPF TUBEMATIC bearbeiteten Werkstücke die Anforderungen nach Stabilität und Ästhetik.
Für nähere Informationen wählen Sie bitte die Homepage der Firma Trumpf.zu Trumpf