Rollengangstrahlanlagen von Gietart
Aktualisiert am: 04.05.2007 12:02
GIETART ist der europäische Marktführer für Rollengangstrahlanlagen und komplette Konservierungslinien. Zudem ist GIETART seit einiger Zeit im mittleren Osten sehr aktiv.
In 2006 hat GIETART eine neue Generation von Strahlanlagen in 3 verschiedenen Ausführungen eingeführt: der Sprint, der Marathon und der Triathlon.
Der Sprint ist ein Standardmodell und ist ideal geeignet für das Bearbeiten von Blechen, Profilen und Rohren. Die Turbinen sind so um den Rollengang platziert, dass sie die höchste Effizienz beim Reinigen des Materials erreichen. Der Sprint kann mit 4 bis 8 Turbinen betrieben werden. Die Durchlauföffnung hat eine Breite von 1600 bis 3300 mm und ist geeignet für eine Leistung bis zu 20.000 t/Jahr.
Die Marathon ist auch eine Strahlanlage für Stahlbleche, Profile und Rohre, allerdings für stärkere Lasten ausgelegt als der Sprint.
Der Triathlon ist eine Serie von Konstruktionsstrahlern, in der schon geschweißte Konstruktionen gestrahlt werden können, bevor sie weiter verarbeitet werden.
Die „alten“ GIETART Anlagen waren ein Ergebnis von jahrzehntelanger Erfahrung. Das erste einfache Modell wurde durch unzählige Verbesserungen und Modernisierungen weiterentwickelt. Es gab eine Vielzahl von technischen Innovationen, aber dem äußeren der Maschine wurde nicht viel Bedeutung zugemessen.
Die „neue“ Generation von Strahlanlagen wurde designed, um eine Maschine herzustellen, in der die ganze Erfahrung, die in den letzten Jahrzehnten gesammelt wurde, zu verwirklichen. Eine Maschine, die nicht nur gut strahlt, die aber auch gebrauchsfreundlich und, was am erstaunlichsten ist, eine Maschine, die auch gut aussieht. Um dies zu erreichen, wurde eine Kooperation mit einer Firma für Industriedesign gegründet. In diesem Projekt wurde sehr schnell klar, dass auch eine optisch sehr schöne und herausstechende Erscheinung der Hauptanspruch für das neue Produkt sein muss.
Design
Der Sprint hat tatsächlich eine schöne und herausragende Erscheinung. Das Farbschema von Anthrazit, Orange und Hellgrau garantiert eine Ausstrahlung, die garantiert die Aufmerksamkeit in der Industrie auf sich zieht. Die Grundform der Gesamtanlage, das Maschinengehäuse, die Bürsteabblaseanlage werden durch schöne orangefarbene Bögen im Ein- und Auslaufbereich akzentuiert. Die Maschine ist sehr leicht zugänglich durch große Türen und Inspektionsöffnungen.
Sie wurden so konstruiert, dass sie einen leichten und schnellen Zugang zum Maschineninneren garantieren, ohne dass dadurch die Optik leidet. Das Oberteil scheint fast wie ein luxuriöser Balkon zu sein. Aber es ist in der Tat eine großzügige Zusammenfassung von Filter, Strahlmittelreiniger, und Strahlmittelvorratsbehälter. Die Seitenpaneele geben der Maschine nicht nur ihre Grundform, durch die Einarbeitung von geräuschdämmendem Material wird insbesonders das Lärmniveau erheblich reduziert.
In dieser Art und Weise haben Funktionalität und Design ihre Kräfte vereint in einem Gesamtkonzept, welches dem Wort Strahlanlage eine neue Bedeutung gibt.
Bedienerfreundlichkeit
Viel Energie wurde in die Bedienerfreundlichkeit gesteckt. Die Gummivorhänge können sehr leicht ausgetauscht und herausgenommen werden. Die Bürste ist ohne große Schwierigkeiten zugänglich und kann genau so leicht und schnell ausgewechselt werden. Die Grundkonstruktion liefert einen leichten Zugang zum Strahlmittelreiniger, dem Filter und dem Elevator. Die Turbinen werden über flexible Kupplungen sehr wartungsarm angetrieben. Die gut durchdachte modulare Konstruktion der Maschine verkürzt die Aufbauzeit. Des Weiteren benötigen die meisten Typen ein kleineres Fundament als früher, welches die Aufbaukosten weiter reduziert.
Bedienung
Die Maschine wird über ein Bedienpult mit Touch-screen gesteuert. Mit Hilfe des Touch-screen kann der aktuelle Status der Maschine schnell und leicht gezeigt werden. Darüber hinaus können eventuell auftretende Probleme schnell und sicher gefunden werden. Das Bedienpult liefert exzellente Möglichkeiten, um den Materialfluss optimal zu gestalten.
Automatisation
Eine komplette Strahl- und Konservierungslinie kann quasi ohne Personal arbeiten. Zusätzliche Daten, wie die Wahl der Farbe, oder andere Anwendungen, können von der Datenbank ihrer Arbeitsvorbereitung bezogen werden. Das gewünschte Material wird erkannt und dann automatisch zugeführt, erwärmt, gestrahlt, abgebürstet, beschichtet, getrocknet und zu der gewünschten Stelle transportiert. Per Knopfdruck können alle gewünschten Informationen abgefragt werden, wenn nötig auch der Verbrauch der Farbe.
Es ist auch möglich die Kontrolle der Strahlanlage und der Farbspritzautomaten mit denen der Säge und Bohranlage zu integrieren. Auf diese Art und Weise kann der gesamte Arbeitsprozess in einem zusammengefasst werden. Die Möglichkeiten sind unbegrenzt.
Planung
Die Sprint ist schon in Produktion. Die beiden anderen Modelle, Marathon und Triathlon, werden 2007 und 2008 folgen. Gleichzeitig werden weitere Maschinen, wie Vorwärmer, Spritzautomat, Transportsysteme weiter optimiert, um ein besseres Gesamtsystem für die Oberflächentechnik im Sinne von Design und Funktionalität zu schaffen.
Kommunikationsmittel
GIETART möchte gerne durch seine neuen Produkte an einem optimalen Fertigungsablauf seiner Kunden teilhaben. Dies wird charakterisiert durch „Qualität“, „kostengünstiger Produktionsablauf“ und natürlich mit „Style and Design“. Dies verdeutlicht auch der neue Slogan „ Where steel meets style“.
Um die vielen Veränderungen zu unterstreichen, hat GIETART neben der Einführung der neuen Maschinen auch eine neue „Visual Identity“ gewählt: Logo, Website und andere Kommunikationsmittel haben ein neues Aussehen und damit tragen sie zur Ausführung der neuen Strategie bei, welche GIETART entwickelt hat.
In 2006 hat GIETART eine neue Generation von Strahlanlagen in 3 verschiedenen Ausführungen eingeführt: der Sprint, der Marathon und der Triathlon.
Der Sprint ist ein Standardmodell und ist ideal geeignet für das Bearbeiten von Blechen, Profilen und Rohren. Die Turbinen sind so um den Rollengang platziert, dass sie die höchste Effizienz beim Reinigen des Materials erreichen. Der Sprint kann mit 4 bis 8 Turbinen betrieben werden. Die Durchlauföffnung hat eine Breite von 1600 bis 3300 mm und ist geeignet für eine Leistung bis zu 20.000 t/Jahr.
Die Marathon ist auch eine Strahlanlage für Stahlbleche, Profile und Rohre, allerdings für stärkere Lasten ausgelegt als der Sprint.
Der Triathlon ist eine Serie von Konstruktionsstrahlern, in der schon geschweißte Konstruktionen gestrahlt werden können, bevor sie weiter verarbeitet werden.
Die „alten“ GIETART Anlagen waren ein Ergebnis von jahrzehntelanger Erfahrung. Das erste einfache Modell wurde durch unzählige Verbesserungen und Modernisierungen weiterentwickelt. Es gab eine Vielzahl von technischen Innovationen, aber dem äußeren der Maschine wurde nicht viel Bedeutung zugemessen.
Die „neue“ Generation von Strahlanlagen wurde designed, um eine Maschine herzustellen, in der die ganze Erfahrung, die in den letzten Jahrzehnten gesammelt wurde, zu verwirklichen. Eine Maschine, die nicht nur gut strahlt, die aber auch gebrauchsfreundlich und, was am erstaunlichsten ist, eine Maschine, die auch gut aussieht. Um dies zu erreichen, wurde eine Kooperation mit einer Firma für Industriedesign gegründet. In diesem Projekt wurde sehr schnell klar, dass auch eine optisch sehr schöne und herausstechende Erscheinung der Hauptanspruch für das neue Produkt sein muss.
Design
Der Sprint hat tatsächlich eine schöne und herausragende Erscheinung. Das Farbschema von Anthrazit, Orange und Hellgrau garantiert eine Ausstrahlung, die garantiert die Aufmerksamkeit in der Industrie auf sich zieht. Die Grundform der Gesamtanlage, das Maschinengehäuse, die Bürsteabblaseanlage werden durch schöne orangefarbene Bögen im Ein- und Auslaufbereich akzentuiert. Die Maschine ist sehr leicht zugänglich durch große Türen und Inspektionsöffnungen.
Sie wurden so konstruiert, dass sie einen leichten und schnellen Zugang zum Maschineninneren garantieren, ohne dass dadurch die Optik leidet. Das Oberteil scheint fast wie ein luxuriöser Balkon zu sein. Aber es ist in der Tat eine großzügige Zusammenfassung von Filter, Strahlmittelreiniger, und Strahlmittelvorratsbehälter. Die Seitenpaneele geben der Maschine nicht nur ihre Grundform, durch die Einarbeitung von geräuschdämmendem Material wird insbesonders das Lärmniveau erheblich reduziert.
In dieser Art und Weise haben Funktionalität und Design ihre Kräfte vereint in einem Gesamtkonzept, welches dem Wort Strahlanlage eine neue Bedeutung gibt.
Bedienerfreundlichkeit
Viel Energie wurde in die Bedienerfreundlichkeit gesteckt. Die Gummivorhänge können sehr leicht ausgetauscht und herausgenommen werden. Die Bürste ist ohne große Schwierigkeiten zugänglich und kann genau so leicht und schnell ausgewechselt werden. Die Grundkonstruktion liefert einen leichten Zugang zum Strahlmittelreiniger, dem Filter und dem Elevator. Die Turbinen werden über flexible Kupplungen sehr wartungsarm angetrieben. Die gut durchdachte modulare Konstruktion der Maschine verkürzt die Aufbauzeit. Des Weiteren benötigen die meisten Typen ein kleineres Fundament als früher, welches die Aufbaukosten weiter reduziert.
Bedienung
Die Maschine wird über ein Bedienpult mit Touch-screen gesteuert. Mit Hilfe des Touch-screen kann der aktuelle Status der Maschine schnell und leicht gezeigt werden. Darüber hinaus können eventuell auftretende Probleme schnell und sicher gefunden werden. Das Bedienpult liefert exzellente Möglichkeiten, um den Materialfluss optimal zu gestalten.
Automatisation
Eine komplette Strahl- und Konservierungslinie kann quasi ohne Personal arbeiten. Zusätzliche Daten, wie die Wahl der Farbe, oder andere Anwendungen, können von der Datenbank ihrer Arbeitsvorbereitung bezogen werden. Das gewünschte Material wird erkannt und dann automatisch zugeführt, erwärmt, gestrahlt, abgebürstet, beschichtet, getrocknet und zu der gewünschten Stelle transportiert. Per Knopfdruck können alle gewünschten Informationen abgefragt werden, wenn nötig auch der Verbrauch der Farbe.
Es ist auch möglich die Kontrolle der Strahlanlage und der Farbspritzautomaten mit denen der Säge und Bohranlage zu integrieren. Auf diese Art und Weise kann der gesamte Arbeitsprozess in einem zusammengefasst werden. Die Möglichkeiten sind unbegrenzt.
Planung
Die Sprint ist schon in Produktion. Die beiden anderen Modelle, Marathon und Triathlon, werden 2007 und 2008 folgen. Gleichzeitig werden weitere Maschinen, wie Vorwärmer, Spritzautomat, Transportsysteme weiter optimiert, um ein besseres Gesamtsystem für die Oberflächentechnik im Sinne von Design und Funktionalität zu schaffen.
Kommunikationsmittel
GIETART möchte gerne durch seine neuen Produkte an einem optimalen Fertigungsablauf seiner Kunden teilhaben. Dies wird charakterisiert durch „Qualität“, „kostengünstiger Produktionsablauf“ und natürlich mit „Style and Design“. Dies verdeutlicht auch der neue Slogan „ Where steel meets style“.
Um die vielen Veränderungen zu unterstreichen, hat GIETART neben der Einführung der neuen Maschinen auch eine neue „Visual Identity“ gewählt: Logo, Website und andere Kommunikationsmittel haben ein neues Aussehen und damit tragen sie zur Ausführung der neuen Strategie bei, welche GIETART entwickelt hat.