Produktivitätssteigerung von bis zu 50%
Aktualisiert am: 02.05.2006 19:05
Der Laser kann das Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen von Rohren ersetzen. Mehr noch: Er ermöglicht neue Rohrkonstruktionen, z.B. Steckverbindungen oder Montagehilfen, die nachfolgende Arbeitsschritte reduzieren oder vereinfachen können. Kern ist das bewährte Grundkonzept der TRUMPF TUBEMATIC, ausgestattet mit TLF Lasern zwischen 2 und 3,2 kW.
Schneller mit besserer Qualität
Eine Reihe von Funktionalitäten, die bereits erfolgreich an den TRUMPF Laser Flachbettmaschinen eingesetzt werden, wurden für die TUBEMATIC weiterentwickelt. Digitale Laserleistungssteuerung, neue Technologietabellen, optimierte Laser- und Bearbeitungszyklen sowie das neue Programmiersystem ToPs 400 führen zu einer deutlichen Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit bei verbesserter Schneidqualität. Darüber hinaus wird die gegenüberliegende Rohrseite geschont. Eine Produktivitätststeigerung des gesamten Herstellungsprozesses von bis zu 50 Prozent ist möglich. Diese Funktion ist im Standardlieferumfang von Neumaschinen enthalten. Bei der Entwicklung dieser Funktion wurde auch auf eine Nachrüstung bereits installierter Maschinen Wert gelegt. Kunden von bis ca. vier Jahre alten Maschinen können mit einem Update von dieser Produktivitätssteigerung profitieren.
Durchdachte Automatisierung
Ein besonderes Highlight der TUBEMATIC ist die offene Bauweise mit einer hervorragenden Zugänglichkeit – beim Beladen und Ausschleusen. „Schnellschüsse“ oder Konstruktionstests (was bei der Vielfalt der Konstruktionsmöglichkeiten häufig vorkommt) können während der Serienfertigung – sozusagen zwischendurch – ohne hohen Rüstaufwand durchgeführt werden.
Für das Entladen gibt es drei Strategien. Große Rohre lassen sich sanft und kratzerfrei auf einen Bürstentisch ausschleusen und während der Produktion entnehmen. Teile bis 300 mm Länge entlädt die Maschine alternativ über eine Rutsche in einen Behälter. Restrohre werden in einen Schrottbehälter abgeworfen. Der Bürstentisch dient gleichzeitig als Teilepuffer. Der Bediener kann parallel zur Produktion anderen Aufgaben nachkommen: zum Beispiel dem Befüllen der Bündelmulde; während der Produktion.
Flexible Konturen für formschlüssige Verbindungen
Auf der TRUMPF TUBEMATIC können runde, flach- und rund-ovale, quadratische und rechteckige Rohre und Profile sowie Sonderprofile bearbeitet werden. Das maximale Rohrgewicht kann bis zu 20 kg pro Meter betragen – bei einer maximalen Länge von 6,5 m und 150 mm Durchmesser. Das Werkstückspektrum reicht von niedriglegierten Stählen über Edelstähle bis hin zu Aluminiumlegierungen.
Die Laserrohrschneidanlage überzeugt durch Schnittkantenqualität und -genauigkeit und ermöglicht eine flexible Konturbearbeitung. Mit innovativen Rohrkonstruktionen lassen sich Rohre und Profile ohne Positionierhilfe formschlüssig verbinden. Bei geeigneter Konturgestaltung können Vorrichtungen für nachfolgende Schweißarbeiten und aufwändige Ausrichtarbeiten entfallen. Darüber hinaus erfüllen die auf der TRUMPF TUBEMATIC bearbeiteten Werkstücke die Anforderungen nach Stabilität und Ästhetik.
Schneller mit besserer Qualität
Eine Reihe von Funktionalitäten, die bereits erfolgreich an den TRUMPF Laser Flachbettmaschinen eingesetzt werden, wurden für die TUBEMATIC weiterentwickelt. Digitale Laserleistungssteuerung, neue Technologietabellen, optimierte Laser- und Bearbeitungszyklen sowie das neue Programmiersystem ToPs 400 führen zu einer deutlichen Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit bei verbesserter Schneidqualität. Darüber hinaus wird die gegenüberliegende Rohrseite geschont. Eine Produktivitätststeigerung des gesamten Herstellungsprozesses von bis zu 50 Prozent ist möglich. Diese Funktion ist im Standardlieferumfang von Neumaschinen enthalten. Bei der Entwicklung dieser Funktion wurde auch auf eine Nachrüstung bereits installierter Maschinen Wert gelegt. Kunden von bis ca. vier Jahre alten Maschinen können mit einem Update von dieser Produktivitätssteigerung profitieren.
Durchdachte Automatisierung
Ein besonderes Highlight der TUBEMATIC ist die offene Bauweise mit einer hervorragenden Zugänglichkeit – beim Beladen und Ausschleusen. „Schnellschüsse“ oder Konstruktionstests (was bei der Vielfalt der Konstruktionsmöglichkeiten häufig vorkommt) können während der Serienfertigung – sozusagen zwischendurch – ohne hohen Rüstaufwand durchgeführt werden.
Für das Entladen gibt es drei Strategien. Große Rohre lassen sich sanft und kratzerfrei auf einen Bürstentisch ausschleusen und während der Produktion entnehmen. Teile bis 300 mm Länge entlädt die Maschine alternativ über eine Rutsche in einen Behälter. Restrohre werden in einen Schrottbehälter abgeworfen. Der Bürstentisch dient gleichzeitig als Teilepuffer. Der Bediener kann parallel zur Produktion anderen Aufgaben nachkommen: zum Beispiel dem Befüllen der Bündelmulde; während der Produktion.
Flexible Konturen für formschlüssige Verbindungen
Auf der TRUMPF TUBEMATIC können runde, flach- und rund-ovale, quadratische und rechteckige Rohre und Profile sowie Sonderprofile bearbeitet werden. Das maximale Rohrgewicht kann bis zu 20 kg pro Meter betragen – bei einer maximalen Länge von 6,5 m und 150 mm Durchmesser. Das Werkstückspektrum reicht von niedriglegierten Stählen über Edelstähle bis hin zu Aluminiumlegierungen.
Die Laserrohrschneidanlage überzeugt durch Schnittkantenqualität und -genauigkeit und ermöglicht eine flexible Konturbearbeitung. Mit innovativen Rohrkonstruktionen lassen sich Rohre und Profile ohne Positionierhilfe formschlüssig verbinden. Bei geeigneter Konturgestaltung können Vorrichtungen für nachfolgende Schweißarbeiten und aufwändige Ausrichtarbeiten entfallen. Darüber hinaus erfüllen die auf der TRUMPF TUBEMATIC bearbeiteten Werkstücke die Anforderungen nach Stabilität und Ästhetik.