Neue TruLaser Tube 7000 mit schwenkbarem Schneidkopf
Aktualisiert am: 12.04.2012 14:20
Ditzingen, 26. März 2012 Zur Düsseldorfer Messe Tube präsentiert TRUMPF die neue Laser-Rohrschneidanlage TruLaser Tube 7000 mit zahlreichen neuen Funktionen. So verfügt sie erstmals über einen schwenkbaren Laser-Schneidkopf. Die qualitativ herausragenden Schrägschnitte bis zu einem Winkel von 45 Grad eröffnen ganz neue Fertigungsmöglichkeiten. Und das nicht nur in Baustahl, sondern auch bei vielen Anwendungen in Edelstahl oder Aluminium. Damit sind beispielsweise präzise Gehrungsschnitte und Fasen möglich – Voraussetzung, um beim Schweißen eine direkte formschlüssige Verbindung zu schaffen.
Die vollautomatische Laser-Rohrschneidanlage produziert mit minimalen Nebenzeiten und schneidet Rohre und Profile mit bis zu 250 mm Durchmesser und Wanddicken bis zu 8 mm. Im Testbetrieb bei Kunden hat die TruLaser Tube 7000 bewiesen, dass sie äußerst prozesssicher ausgelegt ist. Stufenrollen unterstützen die Rohre und stellen sich eigenständig auf den jewei¬ligen Durchmesser des aktuellen Werkstücks ein. Auch die selbstzentrierenden Spannba¬cken gleichen sich automatisch den Rohrgeometrien an. Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers kon¬stant und passt sie automatisch an Materialart und Wanddicke an. Die Maschinensoftware aktiviert die erforderlichen Laserparameter, je nachdem, welches Rohr bearbeitet wird. All das führt zu einer konstant hohen Qualität und ist auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich.
Ebenfalls neu ist die flexible Ausschleusstation. Sie sortiert Fertigteile je nach Anforderung auf verschiebbare Bandtische, in Gitterboxen oder in Behälter. Die Beladeeinheit LoadMas¬ter Tube automatisiert den Materialfluss von Anfang an. Das Rohrmagazin fasst bis zu vier Tonnen Rohmaterial, das der LoadMaster Tube nach einer Plausibilitätsprüfung der Bearbeitung zuführt. Dabei vergleicht die Maschinensoft¬ware die Geometrie der zu bearbeitenden Rohre mit Daten aus dem Programm – so ver¬hindert die Software Störungen durch Bedie¬nungsfehler. Die Greifer des LoadMaster Tube passen sich automatisch an die gemessenen Rohrlängen an. Natürlich kann auch weiterhin manuell beziehungsweise halbautomatisch mit einer einschwenkbaren Förderstrecke beladen wer¬den. Damit sind auch einzelne Rohre schnell und unkompliziert bearbeitet.
Auch an der Ergonomie hat TRUMPF Einiges getan. Neu gestaltete Schutztüren ermöglichen optimale Zugänglichkeit. Ein Bedienpult am flexiblen Trag-Arm verbessert die Handhabung für den Maschinenbediener.
Die vollautomatische Laser-Rohrschneidanlage produziert mit minimalen Nebenzeiten und schneidet Rohre und Profile mit bis zu 250 mm Durchmesser und Wanddicken bis zu 8 mm. Im Testbetrieb bei Kunden hat die TruLaser Tube 7000 bewiesen, dass sie äußerst prozesssicher ausgelegt ist. Stufenrollen unterstützen die Rohre und stellen sich eigenständig auf den jewei¬ligen Durchmesser des aktuellen Werkstücks ein. Auch die selbstzentrierenden Spannba¬cken gleichen sich automatisch den Rohrgeometrien an. Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers kon¬stant und passt sie automatisch an Materialart und Wanddicke an. Die Maschinensoftware aktiviert die erforderlichen Laserparameter, je nachdem, welches Rohr bearbeitet wird. All das führt zu einer konstant hohen Qualität und ist auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich.
Ebenfalls neu ist die flexible Ausschleusstation. Sie sortiert Fertigteile je nach Anforderung auf verschiebbare Bandtische, in Gitterboxen oder in Behälter. Die Beladeeinheit LoadMas¬ter Tube automatisiert den Materialfluss von Anfang an. Das Rohrmagazin fasst bis zu vier Tonnen Rohmaterial, das der LoadMaster Tube nach einer Plausibilitätsprüfung der Bearbeitung zuführt. Dabei vergleicht die Maschinensoft¬ware die Geometrie der zu bearbeitenden Rohre mit Daten aus dem Programm – so ver¬hindert die Software Störungen durch Bedie¬nungsfehler. Die Greifer des LoadMaster Tube passen sich automatisch an die gemessenen Rohrlängen an. Natürlich kann auch weiterhin manuell beziehungsweise halbautomatisch mit einer einschwenkbaren Förderstrecke beladen wer¬den. Damit sind auch einzelne Rohre schnell und unkompliziert bearbeitet.
Auch an der Ergonomie hat TRUMPF Einiges getan. Neu gestaltete Schutztüren ermöglichen optimale Zugänglichkeit. Ein Bedienpult am flexiblen Trag-Arm verbessert die Handhabung für den Maschinenbediener.