Laser trifft Rohr
Aktualisiert am: 21.03.2014 16:55
Laser-Rohrschneidmaschinen von TRUMPF eröffnen eine fast unbegrenzte Vielfalt bei der Gestaltung von Rohrkonstruktionen. Sie erleichtern damit das Positionieren und Fügen von Rohren untereinander und mit Blechen.
Ditzingen, 10. März 2014 – Rohre kommen häufig dann zum Einsatz, wenn auf dem Werkstück Torsion auftritt. Denn das Rohr kann mit dieser Form von Krafteinwirkung ideal umgehen. Doch es gibt viele weitere Gründe, Rohrkonstruktionen zu verwenden. Dazu gehören Designvorgaben, Hygienebestimmungen oder Vorgaben in der Haptik. So sind Rohre und Profile heute in Produkten aus unterschiedlichsten Branchen verbaut. Entscheidet sich der Konstrukteur für das Halbzeug Rohr, tragen innovative Konstruktionen dazu bei, kostengünstige, funktionsgerechte sowie gewichts- und fertigungsoptimierte Bauteile zu erstellen. Wichtigstes Werkzeug dafür: der Laser.
Der Laser steigert nicht nur die Flexibilität, wenn es um Rohrgestaltung geht. Er hilft auch bei vielen Anwendungen Zeit und Geld zu sparen. Denn bei einer konventionellen Rohrbearbeitung komplexerer Teile fallen häufig mehrere Arbeitsschritte wie Sägen, Bohren und Fräsen an. Der Laser erfüllt diese Aufgaben in einem Gang. Auch nachfolgende Schritte wie Entgraten und Reinigen sind beim Laser-Rohrschneiden in der Regel nicht notwendig.
Die richtige Maschine
Bei TruLaser Tube Maschinen von TRUMPF kommen Laser, Maschine, Software und Automatisierung aus einer Entwicklung und sind dadurch ideal aufeinander abgestimmt. Das beginnt bei der hoch präzisen Spanntechnik für Rohre, Profile und optional offene Profile. Und es geht bis hin zum speziell für das Rohrschneiden entwickelten Laser, der Schnitte mit hochwertiger Kantenqualität fertigt. Sowohl kleine als auch große Losgrößen schneiden die Maschinen effizient. Denn über die Bündelbeladung ist Massenproduktion mit geringem Rüstaufwand möglich und durch das offene Maschinenkonzept sind auch kleine Serien flexibel machbar.
Neben der TruLaser Tube 5000, der zuverlässigen Allroundmaschine, bietet TRUMPF mit der TruLaser Tube 7000 eine Laser-Rohrschneidanlage für hohe Ansprüche. Die Anlage schneidet flexibel und produktiv fast jede Kontur in Rohre und Profile mit Hüllkreisdurchmesser bis 250 und Wanddicken bis acht Millimeter. Die TruLaser Tube 7000 schneidet zudem sowohl senkrecht zur Oberfläche als auch mit dem optionalen Technologiepaket Schrägschnitt mit Winkeln bis zu 45 Grad bei bis zu sechs Millimeter dickem Edelstahl. Damit ermöglicht sie die optimale Vorbereitung für das Verbinden von Rohren und Blechen und die Umsetzung innovativer Rohrkonstruktionen.
Innovative Rohrverbindungen
Um zwei Rohe miteinander zu verbinden, gibt es drei Möglichkeiten: Ein Rohr kann ein anderes durchdringen, in einen Ausschnitt aus einem anderen eingesetzt oder auf ein Rohr aufgesetzt sein. Verschiedene Tricks helfen dabei, die richtige Position sicher zu finden. Dazu zählen Fügehilfen, die der Laser schneidet und die sich über die 3-D-Rohrkonstruktionssoftware von TRUMPF – TruTops Tube – in einem Click in das Programm einarbeiten lassen.
Ein einfaches Beispiel ist ein Zapfen, der aus dem Ende des aufzusetzenden Rohres heraussteht und der in ein Loch im Gegenrohr gesetzt wird. Ein Knickzapfen in Form eines T oder ein Bajonett in Form eines L bieten noch mehr Stabilität. Mit Zapfen und passenden Öffnungen lassen sich nach dem gleichen Prinzip Bleche einfach an Rohre positionieren. Und auch komplexe Steck- und Aufsetzverbindungen gelingen durch solche Positionier- und Fügehilfen sicher. Hilfreich bei Verbindungen ist der Schrägschnitt, über den Eck- oder Steckverbindungen nahtlos ineinander übergehen.
Biegsame Rohrkonstruktionen
Bei Knickverbindungen werden mehrere Teilstücke eines Rohres geknickt und nahtlos zusammengeklappt. Zusätzliche Zapfen und Aussparungen helfen dabei, die Rohre und Profile nach dem Knicken präzise zu positionieren.
Eine besondere Form einer biegsamen Rohrkonstruktion ist der Mäanderschnitt – eine Bearbeitungstechnik, die aus einem starren Blechrohr eine bewegliche Kette macht. Dazu schneidet ein Laser beispielsweise Reihen von Wellenlinien um das Rohr. Je nachdem wie groß die Bewegungsfreiheit des beschnittenen Rohres sein soll, können die Aussparungen um die Wellen größer oder kleiner sein. So entstehen durch den Schnitt mit dem Laser stabile Kabelkanäle oder auch Ketten für die Schmuckherstellung.
Weitere Informationen: www.de.trumpf.com/tube-potenzial
Ditzingen, 10. März 2014 – Rohre kommen häufig dann zum Einsatz, wenn auf dem Werkstück Torsion auftritt. Denn das Rohr kann mit dieser Form von Krafteinwirkung ideal umgehen. Doch es gibt viele weitere Gründe, Rohrkonstruktionen zu verwenden. Dazu gehören Designvorgaben, Hygienebestimmungen oder Vorgaben in der Haptik. So sind Rohre und Profile heute in Produkten aus unterschiedlichsten Branchen verbaut. Entscheidet sich der Konstrukteur für das Halbzeug Rohr, tragen innovative Konstruktionen dazu bei, kostengünstige, funktionsgerechte sowie gewichts- und fertigungsoptimierte Bauteile zu erstellen. Wichtigstes Werkzeug dafür: der Laser.
Der Laser steigert nicht nur die Flexibilität, wenn es um Rohrgestaltung geht. Er hilft auch bei vielen Anwendungen Zeit und Geld zu sparen. Denn bei einer konventionellen Rohrbearbeitung komplexerer Teile fallen häufig mehrere Arbeitsschritte wie Sägen, Bohren und Fräsen an. Der Laser erfüllt diese Aufgaben in einem Gang. Auch nachfolgende Schritte wie Entgraten und Reinigen sind beim Laser-Rohrschneiden in der Regel nicht notwendig.
Die richtige Maschine
Bei TruLaser Tube Maschinen von TRUMPF kommen Laser, Maschine, Software und Automatisierung aus einer Entwicklung und sind dadurch ideal aufeinander abgestimmt. Das beginnt bei der hoch präzisen Spanntechnik für Rohre, Profile und optional offene Profile. Und es geht bis hin zum speziell für das Rohrschneiden entwickelten Laser, der Schnitte mit hochwertiger Kantenqualität fertigt. Sowohl kleine als auch große Losgrößen schneiden die Maschinen effizient. Denn über die Bündelbeladung ist Massenproduktion mit geringem Rüstaufwand möglich und durch das offene Maschinenkonzept sind auch kleine Serien flexibel machbar.
Neben der TruLaser Tube 5000, der zuverlässigen Allroundmaschine, bietet TRUMPF mit der TruLaser Tube 7000 eine Laser-Rohrschneidanlage für hohe Ansprüche. Die Anlage schneidet flexibel und produktiv fast jede Kontur in Rohre und Profile mit Hüllkreisdurchmesser bis 250 und Wanddicken bis acht Millimeter. Die TruLaser Tube 7000 schneidet zudem sowohl senkrecht zur Oberfläche als auch mit dem optionalen Technologiepaket Schrägschnitt mit Winkeln bis zu 45 Grad bei bis zu sechs Millimeter dickem Edelstahl. Damit ermöglicht sie die optimale Vorbereitung für das Verbinden von Rohren und Blechen und die Umsetzung innovativer Rohrkonstruktionen.
Innovative Rohrverbindungen
Um zwei Rohe miteinander zu verbinden, gibt es drei Möglichkeiten: Ein Rohr kann ein anderes durchdringen, in einen Ausschnitt aus einem anderen eingesetzt oder auf ein Rohr aufgesetzt sein. Verschiedene Tricks helfen dabei, die richtige Position sicher zu finden. Dazu zählen Fügehilfen, die der Laser schneidet und die sich über die 3-D-Rohrkonstruktionssoftware von TRUMPF – TruTops Tube – in einem Click in das Programm einarbeiten lassen.
Ein einfaches Beispiel ist ein Zapfen, der aus dem Ende des aufzusetzenden Rohres heraussteht und der in ein Loch im Gegenrohr gesetzt wird. Ein Knickzapfen in Form eines T oder ein Bajonett in Form eines L bieten noch mehr Stabilität. Mit Zapfen und passenden Öffnungen lassen sich nach dem gleichen Prinzip Bleche einfach an Rohre positionieren. Und auch komplexe Steck- und Aufsetzverbindungen gelingen durch solche Positionier- und Fügehilfen sicher. Hilfreich bei Verbindungen ist der Schrägschnitt, über den Eck- oder Steckverbindungen nahtlos ineinander übergehen.
Biegsame Rohrkonstruktionen
Bei Knickverbindungen werden mehrere Teilstücke eines Rohres geknickt und nahtlos zusammengeklappt. Zusätzliche Zapfen und Aussparungen helfen dabei, die Rohre und Profile nach dem Knicken präzise zu positionieren.
Eine besondere Form einer biegsamen Rohrkonstruktion ist der Mäanderschnitt – eine Bearbeitungstechnik, die aus einem starren Blechrohr eine bewegliche Kette macht. Dazu schneidet ein Laser beispielsweise Reihen von Wellenlinien um das Rohr. Je nachdem wie groß die Bewegungsfreiheit des beschnittenen Rohres sein soll, können die Aussparungen um die Wellen größer oder kleiner sein. So entstehen durch den Schnitt mit dem Laser stabile Kabelkanäle oder auch Ketten für die Schmuckherstellung.
Weitere Informationen: www.de.trumpf.com/tube-potenzial