I.T.E.C. Guss – und Edelstahlbearbeitung
Aktualisiert am: 06.06.2003 09:22
Die I.T.E.C. GMBH hat ein größeres Sägeblatt für hochverdichtenden Schleuderguss entwickelt. Ein Automobilzulieferer fährt mit dem 305mm-Sägeblatt statt der von I.T.E.C. projektierten Schnittdauer mittlerweile 50% schneller durch den Guss - und das bei doppelter Standzeit.
Wenn Sie mehr zu diesem und anderen Produkten der Firma I.T.E.C. erfahren wollen, besuchen Sie die Messe GIFA in Düsseldorf vom 16. bis 21. Juni. Der Stand der I.T.E.C. befindet sich in Halle 17 unter der Nummer B42.
Speziell für einen Lohnfertiger aus der Automobilzulieferindustrie hat I.T.E.C. sowohl ein Sägeblatt für Guss entwickelt als auch die Maschine DC-85 entwickelt, um Werkstücke vom Ø 85 mm aufnehmen zu können. Bisher ließen sich nur Werkstücke bis 65 mm spannen.
Das Sägeblatt mit Durchmesser 305 x 60 Zähnen hat I.T.E.C.für die Belange von hochverdichteten Schleuderguss entwickelt. Dabei kam es besonders auf die Stammblattbreite sowie die Bestimmung der Zahngeometrie bzgl. Span- und Freiwinkel an.
I.T.E.C. hatte dem Lohnfertiger eine Schnittzeit von 15 s versprochen bei hochverdichtetem Schleuderguß und Ø 85mm.
Heute fährt der Lohnfertiger bei 50% mehr Standzeit in 8 bis 9 s durch den Guss.
Über 1000 Schnitte können pro Schliff erreicht werden, wobei das Sägeblatt, im Gegensatz zum Wettbewerber (Throw-away-Sawblades) mehrmals nachgeschliffen werden kann.
Zur Maschine: Um den Belangen der Grußherstellung her zu werden mussten mehrer Bauteile wie Schwingungsdämpfer , Spiralfedern sowie die Steuerung angepasst werden.
Zum Prozess: Da die Maschine in einer Produktionskette steht und mit einem Entnahmerobotter funktioniert, musste die Steuerung angepasst werden (sog. Robotmodus). Um Taktzeiten weiter zu verkürzen hat I.T.E.C. nach Kundenwunsch die Steuerung so angepasst, dass kein Anschnitt, sowie kein Reststück mehr anfällt. Anschnitt und Reststück sind somit Gutteile geworden.
Des Weiteren sind Programmabläufe auf Kundenwunsch so geändert worden, dass das Nachladen von Rohlingen(Halbzeugen) während der Bearbeitung des letzten Zyklus möglich sind. Somit können in der Steuerung mehrere Zyklen gleichzeitig verwaltet werden.
Abspann:
Darüber hinaus hat I.T.E.C. Sägemaschinen und Sägeblätter für fast alle Werkstoffe im Programm. Stahl, Edelstahl, Alu, Messing, Kupfer lassen sich so trocken ohne Schmierstoffe im Bereich Rohre und Profile sägen. Bei Vollmaterial mit einer Minimalmengenschmierung.
Nach eigenen Angaben ist die I.T.E.C. GMBH das einzige Unternehmen, das mit Hartmetall-bestückten Sägeblättern Rohre und Profile in Edelstahl sägt. Zudem seien deren Schnitte gratarm mit hoher Schnittgüte, Planparallelität sowie Winkligkeit. So kommt I.T.E.C. GMBH auch dabei ohne Schmieraggregat aus, was Investitions- und Betriebskosten senkt und zudem Späne leichter vom Werkstück entfernen lässt. Um Standzeitoptimierungen Kundenspezifisch vorzunehmen passt I.T.E.C. auch Zahngeometrien und Werkstoffinhalte der Hartmetallplättchen an.
Selbst gratarme Werkstücke können online , durch ein neu patentiertes Bearbeitungssystem , weiterbearbeitet werden, so dass sie gratfrei innerhalb eines Spannvorgangs aus der Maschine fallen.
Ein Spannsystem, „Optifix“ ist entwickelt worden um ohne CAD-Daten Formbacken herstellen zu können die einen kompletten Formschluss bei Teilen mit Freiformflächengeometrie gewährleisten.
Gegen Ende 2002 ist ein mitfahrender Sägekopf für Geschwindigkeiten bis zu 200[m/sec] und Beschleunigungswerten bis zu 3 g (ca. 30[m/sec²] gebaut worden.
Wenn Sie mehr zu diesem und anderen Produkten der Firma I.T.E.C. erfahren wollen, besuchen Sie die Messe GIFA in Düsseldorf vom 16. bis 21. Juni. Der Stand der I.T.E.C. befindet sich in Halle 17 unter der Nummer B42.
Speziell für einen Lohnfertiger aus der Automobilzulieferindustrie hat I.T.E.C. sowohl ein Sägeblatt für Guss entwickelt als auch die Maschine DC-85 entwickelt, um Werkstücke vom Ø 85 mm aufnehmen zu können. Bisher ließen sich nur Werkstücke bis 65 mm spannen.
Das Sägeblatt mit Durchmesser 305 x 60 Zähnen hat I.T.E.C.für die Belange von hochverdichteten Schleuderguss entwickelt. Dabei kam es besonders auf die Stammblattbreite sowie die Bestimmung der Zahngeometrie bzgl. Span- und Freiwinkel an.
I.T.E.C. hatte dem Lohnfertiger eine Schnittzeit von 15 s versprochen bei hochverdichtetem Schleuderguß und Ø 85mm.
Heute fährt der Lohnfertiger bei 50% mehr Standzeit in 8 bis 9 s durch den Guss.
Über 1000 Schnitte können pro Schliff erreicht werden, wobei das Sägeblatt, im Gegensatz zum Wettbewerber (Throw-away-Sawblades) mehrmals nachgeschliffen werden kann.
Zur Maschine: Um den Belangen der Grußherstellung her zu werden mussten mehrer Bauteile wie Schwingungsdämpfer , Spiralfedern sowie die Steuerung angepasst werden.
Zum Prozess: Da die Maschine in einer Produktionskette steht und mit einem Entnahmerobotter funktioniert, musste die Steuerung angepasst werden (sog. Robotmodus). Um Taktzeiten weiter zu verkürzen hat I.T.E.C. nach Kundenwunsch die Steuerung so angepasst, dass kein Anschnitt, sowie kein Reststück mehr anfällt. Anschnitt und Reststück sind somit Gutteile geworden.
Des Weiteren sind Programmabläufe auf Kundenwunsch so geändert worden, dass das Nachladen von Rohlingen(Halbzeugen) während der Bearbeitung des letzten Zyklus möglich sind. Somit können in der Steuerung mehrere Zyklen gleichzeitig verwaltet werden.
Abspann:
Darüber hinaus hat I.T.E.C. Sägemaschinen und Sägeblätter für fast alle Werkstoffe im Programm. Stahl, Edelstahl, Alu, Messing, Kupfer lassen sich so trocken ohne Schmierstoffe im Bereich Rohre und Profile sägen. Bei Vollmaterial mit einer Minimalmengenschmierung.
Nach eigenen Angaben ist die I.T.E.C. GMBH das einzige Unternehmen, das mit Hartmetall-bestückten Sägeblättern Rohre und Profile in Edelstahl sägt. Zudem seien deren Schnitte gratarm mit hoher Schnittgüte, Planparallelität sowie Winkligkeit. So kommt I.T.E.C. GMBH auch dabei ohne Schmieraggregat aus, was Investitions- und Betriebskosten senkt und zudem Späne leichter vom Werkstück entfernen lässt. Um Standzeitoptimierungen Kundenspezifisch vorzunehmen passt I.T.E.C. auch Zahngeometrien und Werkstoffinhalte der Hartmetallplättchen an.
Selbst gratarme Werkstücke können online , durch ein neu patentiertes Bearbeitungssystem , weiterbearbeitet werden, so dass sie gratfrei innerhalb eines Spannvorgangs aus der Maschine fallen.
Ein Spannsystem, „Optifix“ ist entwickelt worden um ohne CAD-Daten Formbacken herstellen zu können die einen kompletten Formschluss bei Teilen mit Freiformflächengeometrie gewährleisten.
Gegen Ende 2002 ist ein mitfahrender Sägekopf für Geschwindigkeiten bis zu 200[m/sec] und Beschleunigungswerten bis zu 3 g (ca. 30[m/sec²] gebaut worden.