HEMBRUG integriert Schleif- und Poliertechnologie in Hartdrehmaschinen
Aktualisiert am: 04.03.2014 11:34
Haarlem, Niederlande, Februar 2014 - Nach und nach stellen immer mehr Anwender ihre Fertigung auf Hartdrehen um, was den Fertigungsprozess erheblich verkürzt und die Bearbeitung der Werkstücke in nur einer Aufspannung möglich macht. So können komplexe Formen durch den Einsatz unterschiedlichster Drehwerkzeuge wesentlich einfacher als durch Schleifen hergestellt werden.
Die Evolution in industrieller Werkzeugmaschinen zeigt immer mehr jedoch auch das Phenomen von Kombiverfahren. Der Grund dafür ist das in Hinsicht auf Produktivität und Präzision immer noch höhere Anforderungen gestellt werden. Als Hartdrehspezialist hat Hembrug Machine Tools darum ultrapräzisions-hartdrehen mit Schleif- und Poliertechnologie kombiniert. Dies ermöglicht noch kürzere Bearbeitungszeiten und senkt die Bauteilkosten unter Berücksichtigung der besten µm Qualität in gehärtetem Stahl.
Bei der Mikroturn® 100 HYBRID z.B. ist ein Schleifspindel in der B-Achse auf einem NC-gesteuerten Drehtisch montiert. Dadurch können gehärteten Werkstücken innen und außen µm-genau gedreht werden und zusätzlich können hochpräzise gothische und logarithmische Abschnitte superfiniert werden. Hiermit wird eine Formgenauigkeit von kleiner als 0,6 Mikron an Werkstücken mit einer Härte bis zu 68 HRC erreicht.
Die hohe Maßhaltigkeit am Werkstück erreicht HEMBRUG durch Einsatz von Hydrostatik in der Spindel und allen Führungen und durch die Verwendung eines Maschinenbettes aus schwarzem Naturgranit.
GrindTec Augsburg, 19-22. März 2014
Halle 2
balm@hembrug.com
www.hembrug.com
Die Evolution in industrieller Werkzeugmaschinen zeigt immer mehr jedoch auch das Phenomen von Kombiverfahren. Der Grund dafür ist das in Hinsicht auf Produktivität und Präzision immer noch höhere Anforderungen gestellt werden. Als Hartdrehspezialist hat Hembrug Machine Tools darum ultrapräzisions-hartdrehen mit Schleif- und Poliertechnologie kombiniert. Dies ermöglicht noch kürzere Bearbeitungszeiten und senkt die Bauteilkosten unter Berücksichtigung der besten µm Qualität in gehärtetem Stahl.
Bei der Mikroturn® 100 HYBRID z.B. ist ein Schleifspindel in der B-Achse auf einem NC-gesteuerten Drehtisch montiert. Dadurch können gehärteten Werkstücken innen und außen µm-genau gedreht werden und zusätzlich können hochpräzise gothische und logarithmische Abschnitte superfiniert werden. Hiermit wird eine Formgenauigkeit von kleiner als 0,6 Mikron an Werkstücken mit einer Härte bis zu 68 HRC erreicht.
Die hohe Maßhaltigkeit am Werkstück erreicht HEMBRUG durch Einsatz von Hydrostatik in der Spindel und allen Führungen und durch die Verwendung eines Maschinenbettes aus schwarzem Naturgranit.
GrindTec Augsburg, 19-22. März 2014
Halle 2
balm@hembrug.com
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