E-TURN, vollelektrische Rohrbiegemaschine
Aktualisiert am: 02.05.2006 19:17
E-TURN, vollelektrische Rohrbiegemaschine
Als Weltneuheit präsentiert BLM SPA die neue Serie der vollelektrischen Rohrbiegemaschinen E-TURN mit in den Prozess integrierter linker und rechter Biegungsrichtung.
E-TURN ist in drei Konfigurationen für Durchmesser bis zu 30, 35 oder 40 mm erhältlich und wird von einer leistungsstarken CNC-Steuerung mit visueller 3D-Grafikprogrammierung (VGP) überwacht, die die 12 Achsen der Maschine kontrolliert und bewegt.
Mit diesem Modell wird die Palette der von BLM angebotenen elektrischen Maschinen (Rohrbiegemaschinen E-BEND76 und Endenbearbeitungs-Systeme TUBEFORM) beträchtlich erweitert. Es erfüllt alle Bedürfnisse beim Biegen von kleinen bis mittelgroßen Rohren, die üblicherweise bei der Herstellung von Einrichtungsgegenständen aus Metall (Büro-, Wohn- oder Straßenraummobiliar), von besonders komplexen Automobil-Bauteilen sowie im Anlagen- und Motorradbau verwendet werden.
Die Vorteile von E-TURN und der „All electric“-Technologie sind zahlreich, hier die wichtigsten:
- Produktionssteigerungen um 20 – 50 % im Vergleich zu Modellen mit vergleichbarer Leistungsfähigkeit für gleichartige Werkstücke.
- Drastische Reduzierung der Programmierungs- und Set-up-Zeiten: der Wechsel der Werkzeuge erfolgt schnell und erfordert keine Einstellungen. Die Einstellung der Position erfolgt automatisch durch die elektrischen Achsen.
- Unabhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners. Diese hat keinen Einfluss auf das Endresultat. Die Einstellungen erfolgen automatisch durch die CNC-Steuerung. Diese speichert alle Parameter, die so immer wieder angewandt werden können, ohne dass manuelle Einstellungen nötig wären. Auf diese Weise wird eine beständige Qualität gewährleistet.
- Fortwährend konstante Wiederholgenauigkeit und Qualität der Bearbeitungen: alle Bewegungen der Maschine sind hundertstelgenau überwacht und wiederholbar. Dies gilt auch für die Schließung der Spannvorrichtungen sowie für Rollen, Schlitten und Dornstange.
- Null Ausschuss: da keine Prüfung der Einstellungen nötig ist, ist bereits das erste fertige Werkstück fehlerfrei.
- Schnelle und sichere Programmierung mit der Software VGP 3D, die die Herstellbarkeit der Werkstücke videogestützt überprüft und die Produktionszeiten sowie eventuelle Kollisionszonen angibt. Das Programm simuliert alle Produktionszyklen und wählt den für eine optimale Herstellung der Werkstücke geeignetsten Produktionszyklus aus.
- Verlässliche und bis zur Bestellung kostenfreie Erstellung des Kostenvoranschlags: die Software VGP 3D für visuelle Programmierung macht es möglich, Zuliefererfirmen oder Konstruktionsbüros bereits im Voraus verlässliche Produktionszeiten und -kosten zu nennen.
- Senkung der Beförderungs- und Umrüstkosten: dank des Prozesses mit rechter und linker Biegungsrichtung, der in die Maschine integrierten Be- und Entladevorrichtung und der Kombination von Biegungen mit festen und veränderlichen Radien lassen sich die Just-in-time-Bearbeitungen und der Platzbedarf in der Werkstatt optimieren. Zudem entfällt die Lagerung von Kisten mit halb fertigen Werkstücken, die auf eine weitere Bearbeitung warten.
- Mehr Bearbeitungsmöglichkeiten: der Einsatz einer Stoßvorrichtung (bis zu
2.000 kg), deren Leistung während des Biegevorgangs moduliert werden kann, sowie die regulierbare Spannkraft (je nach Bedarf, zur Vermeidung von Spuren) machen es möglich, besonders komplexe Werkstücke mit R 1D herzustellen.
- Die Be- und Entladevorrichtungen sind in die Maschine integriert, so dass keine Manipulatoren, zusätzliche Roboter oder eigens entwickelte, teure Beladesysteme nötig sind – nicht einmal für lange Rohre (5000 mm).
- Sehr geringe Umweltauswirkungen: der Energieverbrauch von E-TURN beträgt etwa ein Zehntel des Verbrauchs herkömmlicher Technologien. Es wird nur dann Energie verbraucht, wenn die Achsen in Betrieb sind. Der niedrige Geräuschpegel der Maschine ist mit dem in einem Büro vergleichbar. Zudem benötigt die Anlage nur wenig Reinigung und Wartung. Da kein Öl verwendet wird, entfällt das Problem der Ölentsorgung.
Mit E-TURN setzt BLM SPA auf dem Markt neue Maßstäbe für das Rohrbiegen mit hohem Mehrwert und hochwertiger Qualität.
Die BLMGROUP stellt sich als universeller Partner für alle Rohrbearbeitungsprozesse vor. Sie ist weltweit in einem engmaschigen Netz und mit Tausenden von Anwendungen vertreten. Die Basis dieser breiten Vielfalt an Lösungen stellen spezialisierte Firmen dar, die über ein hohes Niveau an Erfahrungen und Professionalität verfügen und in der über 50-jährigen Tätigkeit im Rohrsektor aufgebaut wurden:
- BLM Spa aus Cantù (CO) ist spezialisiert auf die Herstellung von CNC-gestützten Rohrbiegemaschinen, Systemen für die Endenbearbeitung von Rohren, Messeinheiten sowie Integrations- und Automatisierungsvorrichtungen.
- ADIGE SPA aus Levico Terme (TN) produziert Laserschneide-Systeme für Rohre sowie Maschinen für das Scheibenschneiden von Rohren, Vollmaterial und Profilen. Die Produktpalette wird durch Bürstmaschinen, Mess- und Reinigungssysteme sowie Sammelbehälter vervollständigt.
- ADIGE-SYS SPA aus Novaledo (TN) ist spezialisiert auf die Herstellung “kombinierten“ Systemen für das Laserschneiden von Rohren und Blech.
Für weitere Informationen:
Cristina Guzzetti - BLM GROUP Communications
Via Selvaregina, 30 - 22063 Cantù (Co) - Italien
Telefon + 39 031 7070200 - Fax + 39 031 715911
www.blmgroup.com - E-Mail pr@blm.it
Als Weltneuheit präsentiert BLM SPA die neue Serie der vollelektrischen Rohrbiegemaschinen E-TURN mit in den Prozess integrierter linker und rechter Biegungsrichtung.
E-TURN ist in drei Konfigurationen für Durchmesser bis zu 30, 35 oder 40 mm erhältlich und wird von einer leistungsstarken CNC-Steuerung mit visueller 3D-Grafikprogrammierung (VGP) überwacht, die die 12 Achsen der Maschine kontrolliert und bewegt.
Mit diesem Modell wird die Palette der von BLM angebotenen elektrischen Maschinen (Rohrbiegemaschinen E-BEND76 und Endenbearbeitungs-Systeme TUBEFORM) beträchtlich erweitert. Es erfüllt alle Bedürfnisse beim Biegen von kleinen bis mittelgroßen Rohren, die üblicherweise bei der Herstellung von Einrichtungsgegenständen aus Metall (Büro-, Wohn- oder Straßenraummobiliar), von besonders komplexen Automobil-Bauteilen sowie im Anlagen- und Motorradbau verwendet werden.
Die Vorteile von E-TURN und der „All electric“-Technologie sind zahlreich, hier die wichtigsten:
- Produktionssteigerungen um 20 – 50 % im Vergleich zu Modellen mit vergleichbarer Leistungsfähigkeit für gleichartige Werkstücke.
- Drastische Reduzierung der Programmierungs- und Set-up-Zeiten: der Wechsel der Werkzeuge erfolgt schnell und erfordert keine Einstellungen. Die Einstellung der Position erfolgt automatisch durch die elektrischen Achsen.
- Unabhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners. Diese hat keinen Einfluss auf das Endresultat. Die Einstellungen erfolgen automatisch durch die CNC-Steuerung. Diese speichert alle Parameter, die so immer wieder angewandt werden können, ohne dass manuelle Einstellungen nötig wären. Auf diese Weise wird eine beständige Qualität gewährleistet.
- Fortwährend konstante Wiederholgenauigkeit und Qualität der Bearbeitungen: alle Bewegungen der Maschine sind hundertstelgenau überwacht und wiederholbar. Dies gilt auch für die Schließung der Spannvorrichtungen sowie für Rollen, Schlitten und Dornstange.
- Null Ausschuss: da keine Prüfung der Einstellungen nötig ist, ist bereits das erste fertige Werkstück fehlerfrei.
- Schnelle und sichere Programmierung mit der Software VGP 3D, die die Herstellbarkeit der Werkstücke videogestützt überprüft und die Produktionszeiten sowie eventuelle Kollisionszonen angibt. Das Programm simuliert alle Produktionszyklen und wählt den für eine optimale Herstellung der Werkstücke geeignetsten Produktionszyklus aus.
- Verlässliche und bis zur Bestellung kostenfreie Erstellung des Kostenvoranschlags: die Software VGP 3D für visuelle Programmierung macht es möglich, Zuliefererfirmen oder Konstruktionsbüros bereits im Voraus verlässliche Produktionszeiten und -kosten zu nennen.
- Senkung der Beförderungs- und Umrüstkosten: dank des Prozesses mit rechter und linker Biegungsrichtung, der in die Maschine integrierten Be- und Entladevorrichtung und der Kombination von Biegungen mit festen und veränderlichen Radien lassen sich die Just-in-time-Bearbeitungen und der Platzbedarf in der Werkstatt optimieren. Zudem entfällt die Lagerung von Kisten mit halb fertigen Werkstücken, die auf eine weitere Bearbeitung warten.
- Mehr Bearbeitungsmöglichkeiten: der Einsatz einer Stoßvorrichtung (bis zu
2.000 kg), deren Leistung während des Biegevorgangs moduliert werden kann, sowie die regulierbare Spannkraft (je nach Bedarf, zur Vermeidung von Spuren) machen es möglich, besonders komplexe Werkstücke mit R 1D herzustellen.
- Die Be- und Entladevorrichtungen sind in die Maschine integriert, so dass keine Manipulatoren, zusätzliche Roboter oder eigens entwickelte, teure Beladesysteme nötig sind – nicht einmal für lange Rohre (5000 mm).
- Sehr geringe Umweltauswirkungen: der Energieverbrauch von E-TURN beträgt etwa ein Zehntel des Verbrauchs herkömmlicher Technologien. Es wird nur dann Energie verbraucht, wenn die Achsen in Betrieb sind. Der niedrige Geräuschpegel der Maschine ist mit dem in einem Büro vergleichbar. Zudem benötigt die Anlage nur wenig Reinigung und Wartung. Da kein Öl verwendet wird, entfällt das Problem der Ölentsorgung.
Mit E-TURN setzt BLM SPA auf dem Markt neue Maßstäbe für das Rohrbiegen mit hohem Mehrwert und hochwertiger Qualität.
Die BLMGROUP stellt sich als universeller Partner für alle Rohrbearbeitungsprozesse vor. Sie ist weltweit in einem engmaschigen Netz und mit Tausenden von Anwendungen vertreten. Die Basis dieser breiten Vielfalt an Lösungen stellen spezialisierte Firmen dar, die über ein hohes Niveau an Erfahrungen und Professionalität verfügen und in der über 50-jährigen Tätigkeit im Rohrsektor aufgebaut wurden:
- BLM Spa aus Cantù (CO) ist spezialisiert auf die Herstellung von CNC-gestützten Rohrbiegemaschinen, Systemen für die Endenbearbeitung von Rohren, Messeinheiten sowie Integrations- und Automatisierungsvorrichtungen.
- ADIGE SPA aus Levico Terme (TN) produziert Laserschneide-Systeme für Rohre sowie Maschinen für das Scheibenschneiden von Rohren, Vollmaterial und Profilen. Die Produktpalette wird durch Bürstmaschinen, Mess- und Reinigungssysteme sowie Sammelbehälter vervollständigt.
- ADIGE-SYS SPA aus Novaledo (TN) ist spezialisiert auf die Herstellung “kombinierten“ Systemen für das Laserschneiden von Rohren und Blech.
Für weitere Informationen:
Cristina Guzzetti - BLM GROUP Communications
Via Selvaregina, 30 - 22063 Cantù (Co) - Italien
Telefon + 39 031 7070200 - Fax + 39 031 715911
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