Die innovative Antwort auf höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit

Die Walter Möck GmbH stellte bereits auf der EMO 2005 den rotocutter® (Kupferversion) vor, der mit dem renommierten In-novationspreis „MM - AWARD“ des Industrie-Magazins Maschinenmarkt ausgezeichnet wurde. Zur EMO 2007 präsentierte das Unternehmen eine Stahl-version, die zur AMB 2008 nochmals optimiert wurde.





Der rotocutter® trennt Stahl- u. Edelstahlbüchsen sowie Rohre in Ringe bzw. Abschnitte, welche dann automatisch über ein Handlingsystem abgeholt werden. Ohne dieses Abholsystem sind jegliche Abschnittlängen gewichtsunabhängig problemlos möglich.

Der rotocutter® bewältigt Rohraußen-durchmesser von 100 bis 1200 mm und Wanddicken bis 200 mm. Mittlerweile ist der rotocutter® auch in der Lage, Vollmaterial im Sägeverfahren zu zerspanen.

Heute lassen sich Standardlängen von Rohren (6000 mm) über eine Hohlspannung vollautomatisiert bearbeiten. Schleuder-gussrohre können bis zu einer Länge von 2500 mm und bis zu einem Durchmesser von 1200 mm vollautomatisch bearbeitet werden. Größere Durchmesser sind auf Anfrage ebenfalls machbar.

Kürzere Trennzeiten bei geringerem Energieverbrauch: Die Herstellung dieser Ringe ist wesentlich wirtschaftlicher als bisher. Wesentliche Einsparpotenziale zeigen sich in der geringeren Trennzeit (rund 10 bis 15 mal schneller als die bisherigen Verfahren), im verringerten Energieverbrauch, im minimalen Aufwand für die weitere Bearbeitung, sowie in der höheren Ausbeute des Rohmaterials.
Als weitere Vorteile nennt der Hersteller unter anderem die hohe Schnittparallelität von weniger als 0,3 mm, die geringe Oberflächenrauigkeit, sowie trockene Späne und Werkstücke dank einer eingesetzten Minimalmengenschmierung. Aufgrund der sehr hohen Trennqualität kann fast auf das Fertigmaß getrennt werden.

Während der großen Hausmesse in KW27 wurde die neueste Weiterentwicklung vom rotocutter® (mit Säge- und Drehfunktion) vorgestellt. Mit dieser Neuentwicklung können Sägeabschnitte nicht nur getrennt, sondern auch im Durchmesser innen wie außen je nach Anforderung auf Fertigmaß direkt auf dem rotocutter® bearbeitet werden.
Der rotocutter® entwickelt sich somit zu einem kompletten Bearbeitungszentrum zur Herstellung von Ringen und Ringabschnitten. Zukünftig will der Hersteller die gleiche Anlage auch mit einer Säge-, Dreh- und Fräsfunktion anbieten.
Neben den bestehenden Vorteilen des rotocutter® wird die Produktivität noch weiter gesteigert. Deutlich kürzere Durchlaufzeiten werden erreicht, da keine zusätzlichen Bearbeitungsschritte auf einer separaten Maschine notwendig sind.
Der rotocutter® mit Dreh- und Fräsfunktion bietet somit höchste Effizienz in der Bearbeitung von Ringen und Ringabschnitten.