CNC-Werkzeugschleiferei der Firma Sägen-Mehring GmbH
Aktualisiert am: 13.09.2009 20:27
Sägen-Mehring GmbH gehört zur Döring Holding GmbH & Co. KG. Die Unternehmensgruppe sitzt in Hockenheim. Sie beschäftigt insgesamt rund 300 Mitarbeiter.
Die Sägen-Mehring GmbH entwickelt und fertigt Sägebänder und -blätter und dazugehörige Kreis-, Maschinen-, Hand- und Säbelsägen sowie Metallkernbohrmaschinen und Zerspanungswerkzeuge für die metallverarbeitende Industrie und den Werkzeughandel. Die Produkte werden unter den Marken RIX, Optibohr und Optipress vertrieben. Außerdem unterhält Sägen-Mehring GmbH im Hockenheimer Industriegebiet Talhaus in der Duttweiler Straße 15 eine der größten CNC-Werkzeugschleifereien in Deutschland für die Instandsetzung von Zerspanungswerkzeugen.
Hochspezialisierte Fachkräfte arbeiten hier mit Hilfe moderner Geräte und Maschinen daran, abgenutzte bzw. reparaturbedürftige Werkzeuge für die Metall- und Holzbearbeitung wieder für Hochleistungen zu trimmen.
Das Spektrum der instand zu setzenden Werkzeuge reicht vom Schlitzfräser von
20 mm Durchmesser über HSS-Metallkreissägeblatter bis 550 mm Durchmesser und bei Segmentsägeblättern von 210 mm bis 2200 mm Durchmesser. Komplizierte Fräswerkzeuge werden ebenso fachkundig instandgesetzt wie Maschinenmesser bis zu 4500mm Länge.
Eine besondere Spezialität ist das paketweise Rundschleifen von Rollenscheren-Messern, die zum Spalten von Blechen erforderlich sind. Aber auch Sonderwerkzeuge und Spiralbohrer bis hin zum größten Durchmesser sind in den fachkundigen Händen der Mitarbeiter bestens aufgehoben.
Durch die konsequente Optimierung der Schleifmaschinen und Schleifprozesse können in der CNC-Werkzeugschleiferei mittlerweile auch fast alle hartmetallbestückten Bandsägen und Einwegkreissägen wie z.B. Kanefusa, RIX-RotaCut, AKE, Kinkelder etc. nachgeschliffen werden. Die Kosten betragen ca. 30 % des Neupreises bei bis zu 80 % der Standzeit.
Ständig wiederkehrende Arbeiten und große Losgrößen von Metallkreissägen oder Kreissägen mit Hartmetall-Zähnen werden mit den zurzeit neuesten und fortschrittlichsten Robotern bearbeitet. Dabei genügt es, Werkzeuge unterschiedlichster Art in Magazin-Paletten zu stapeln, von dort greifen Roboter-Arme einzelne Werkzeuge auf und führen sie zur Bearbeitungszelle. Ein CNC-Programm erkennt die Eigenschaften des Werkzeugs und steuert die Bearbeitungseinheit entsprechend. Das Prozessende wird erkannt und der Roboter-arm legt das Werkzeug schonend in einer Palette ab. Mit einer Ferndiagnose und einem Info-System verbunden können diese Roboter in mannlosen Schichten arbeiten. Sollten einmal Störungen auftreten wird auch über das Wochenende oder nachts der Bereitschaftsdienst alarmiert.
Die Qualitätsarbeit ist schon seit Jahren ISO-zertifiziert und macht die Instandsetzungsabteilung von Sägen-MEHRING mit ihrer hohen Kapazität zu einem geschätzten Zulieferer und Service-Betrieb vor allem für das metallverarbeitende Handwerk und die Industrie.
Doch nicht nur die großen Profis finden hier einen Just in Time Partner. In jüngerer Zeit ist auch die Bearbeitung von Holzbearbeitungswerkzeugen für Handwerk und Privat ausgebaut worden. So ist der Sägen-MEHRING Schleifdienst inzwischen sogar Partner der Forstindustrie und des Handwerks geworden, wenn es um das Sägen mit Kettensägen geht.
In der Kundenempfangshalle wurde zusätzlich ein Werkzeug- und Maschinenshop eingerichtet, wo Qualitätswerkzeuge für die Holz- und Metallbearbeitung ausgestellt und angeboten werden.
Ergänzt werden die Serviceleistungen der Instandsetzungsabteilung von RIX, wie die meisten Kunden vereinfacht sagen, durch einen Abhol- und Lieferservice mit einem Fahrradius der bis in das Ruhrgebiet, nach Nord-Hessen, in das Saarland und bis zur Schwäbischen Alb, Mittelbaden und das Elsass reicht und dem die Filial-Werkstätten in Ditzingen und Spiesen als Basen ergänzend zu Seite stehen.
Sägen-MEHRING und seine Instandsetzungsabteilung, im 97. Jahr seiner Geschichte und geführt von der 3.Generation der Gesellschafter Döring, stellt einen typischen mittelständischen Familienbetrieb dar, dem es auch in jüngster Zeit gelungen ist, neue und sichere Arbeitsplätze und Ausbildungsplätze zusätzlich zu schaffen.
Die Sägen-Mehring GmbH entwickelt und fertigt Sägebänder und -blätter und dazugehörige Kreis-, Maschinen-, Hand- und Säbelsägen sowie Metallkernbohrmaschinen und Zerspanungswerkzeuge für die metallverarbeitende Industrie und den Werkzeughandel. Die Produkte werden unter den Marken RIX, Optibohr und Optipress vertrieben. Außerdem unterhält Sägen-Mehring GmbH im Hockenheimer Industriegebiet Talhaus in der Duttweiler Straße 15 eine der größten CNC-Werkzeugschleifereien in Deutschland für die Instandsetzung von Zerspanungswerkzeugen.
Hochspezialisierte Fachkräfte arbeiten hier mit Hilfe moderner Geräte und Maschinen daran, abgenutzte bzw. reparaturbedürftige Werkzeuge für die Metall- und Holzbearbeitung wieder für Hochleistungen zu trimmen.
Das Spektrum der instand zu setzenden Werkzeuge reicht vom Schlitzfräser von
20 mm Durchmesser über HSS-Metallkreissägeblatter bis 550 mm Durchmesser und bei Segmentsägeblättern von 210 mm bis 2200 mm Durchmesser. Komplizierte Fräswerkzeuge werden ebenso fachkundig instandgesetzt wie Maschinenmesser bis zu 4500mm Länge.
Eine besondere Spezialität ist das paketweise Rundschleifen von Rollenscheren-Messern, die zum Spalten von Blechen erforderlich sind. Aber auch Sonderwerkzeuge und Spiralbohrer bis hin zum größten Durchmesser sind in den fachkundigen Händen der Mitarbeiter bestens aufgehoben.
Durch die konsequente Optimierung der Schleifmaschinen und Schleifprozesse können in der CNC-Werkzeugschleiferei mittlerweile auch fast alle hartmetallbestückten Bandsägen und Einwegkreissägen wie z.B. Kanefusa, RIX-RotaCut, AKE, Kinkelder etc. nachgeschliffen werden. Die Kosten betragen ca. 30 % des Neupreises bei bis zu 80 % der Standzeit.
Ständig wiederkehrende Arbeiten und große Losgrößen von Metallkreissägen oder Kreissägen mit Hartmetall-Zähnen werden mit den zurzeit neuesten und fortschrittlichsten Robotern bearbeitet. Dabei genügt es, Werkzeuge unterschiedlichster Art in Magazin-Paletten zu stapeln, von dort greifen Roboter-Arme einzelne Werkzeuge auf und führen sie zur Bearbeitungszelle. Ein CNC-Programm erkennt die Eigenschaften des Werkzeugs und steuert die Bearbeitungseinheit entsprechend. Das Prozessende wird erkannt und der Roboter-arm legt das Werkzeug schonend in einer Palette ab. Mit einer Ferndiagnose und einem Info-System verbunden können diese Roboter in mannlosen Schichten arbeiten. Sollten einmal Störungen auftreten wird auch über das Wochenende oder nachts der Bereitschaftsdienst alarmiert.
Die Qualitätsarbeit ist schon seit Jahren ISO-zertifiziert und macht die Instandsetzungsabteilung von Sägen-MEHRING mit ihrer hohen Kapazität zu einem geschätzten Zulieferer und Service-Betrieb vor allem für das metallverarbeitende Handwerk und die Industrie.
Doch nicht nur die großen Profis finden hier einen Just in Time Partner. In jüngerer Zeit ist auch die Bearbeitung von Holzbearbeitungswerkzeugen für Handwerk und Privat ausgebaut worden. So ist der Sägen-MEHRING Schleifdienst inzwischen sogar Partner der Forstindustrie und des Handwerks geworden, wenn es um das Sägen mit Kettensägen geht.
In der Kundenempfangshalle wurde zusätzlich ein Werkzeug- und Maschinenshop eingerichtet, wo Qualitätswerkzeuge für die Holz- und Metallbearbeitung ausgestellt und angeboten werden.
Ergänzt werden die Serviceleistungen der Instandsetzungsabteilung von RIX, wie die meisten Kunden vereinfacht sagen, durch einen Abhol- und Lieferservice mit einem Fahrradius der bis in das Ruhrgebiet, nach Nord-Hessen, in das Saarland und bis zur Schwäbischen Alb, Mittelbaden und das Elsass reicht und dem die Filial-Werkstätten in Ditzingen und Spiesen als Basen ergänzend zu Seite stehen.
Sägen-MEHRING und seine Instandsetzungsabteilung, im 97. Jahr seiner Geschichte und geführt von der 3.Generation der Gesellschafter Döring, stellt einen typischen mittelständischen Familienbetrieb dar, dem es auch in jüngster Zeit gelungen ist, neue und sichere Arbeitsplätze und Ausbildungsplätze zusätzlich zu schaffen.