BLM Lasertube LT8
Aktualisiert am: 13.04.2012 11:35
Durch die neueste Markteinführung des Rohrlaserschneidesystems für Rohre und Profile LT8, wurde die technologische Entwicklung auf dem Gebiet des Laserschneidens von Adige SpA nochmals beschleunigt, indem der schon bestehende Unterschied zum Wettbewerb weiter erweitert wurde.
Dank dem weiter entwickelten Bearbeitungsspektrum im Sinne von Rohrabmessungen und –Gewicht, den herausragenden Leistungen und der durch die automatischen Einstellungen garantierten Flexibilität, ist LT8 auf dem aktuellen Stand zu einem unvergleichbaren Produkt geworden.
Leistungen
LT8 setzt sich als neuer Referenzpunkt auf dem Markt der Rohrlaserschneideanlagen durch, und ist besonders vom breiten Bereich der möglich bearbeitbaren Rohrdurchmessern (von 10 bis 225 mm Durchmesser) und von den hervorragenden Leistungen auch bei kleinen Rohren gekennzeichnet.
Innovative Maschinensoftware
Die Maschinensoftware wurde komplett renoviert, insbesondere hinsichtlich der Arbeitsprozesse und der Bedienerschnittstelle.
Dank leistungsfähigeren Arbeitsprozessen sind Bearbeitungsgeschwindigkeit und Rohrhandling weiter optimiert worden.
Durch anwenderorientierte Programmierungstippen wird der Bediener dank der neuen Schnittstelle in der Erstellung der optimalen Arbeitsprozesse schrittweise und vollständig unterstützt.
Beladung
LT8 ist mit zwei Beladungsstationen – auf der vorderen und hinteren Seite – ausgerüstet, die mit unterschiedlichen Modulladevorrichtungen verbunden werden können. Eine einfache, höchstleistungsfähige Lösung.
Dank dieser Doppelbeladungsstation, wodurch verschiedene, gleichzeitige Fertigungsmengen geplant bzw. bearbeitet werden können, werden tatsächlich Kundenanforderungen an Flexibilität, ein entscheidendes, kritisches Kriterium in den meisten Industriebranchen, durch LT8 vollständig nachgekommen.
Entladung
Noch ein kritischer Schritt im Arbeitsprozess eines Lasertube ist die Entladung der Fertigteile. LT8 bietet diverse Lösungen an, wodurch die mehreren, zu bearbeitenden Rohrdurchmesser und –Geometrien berücksichtigt werden. In diesem Sinne und zur Erhöhung der Produktivität ist ein zu erwähnendes Beispiel die Zentriervorrichtung, die sich dank höchstgenauen Leistungen bei langen Teilen und dank der schnellen Entladung der Kurzteile unterscheidet.
3D-Kopf
Aufgrund der wachsenden Rohrdurchmesser und –Wandstärke wird der Einsatz eines 3D-Kopfes ein weiterer unentbehrliches Bestandteil im Rohrlaserschneiden. Auch bei der LT8 steht ein 3D-Kopf zur Verfügung, der fürs schnelle Schneiden der dünnen Rohre und für die genaue, wirkungsvolle Bearbeitung der dicken Rohre hervortritt.
Flexibilität
LT8 ist wohl die produktivste Rohrlaserschneideanlage auf dem Markt, aber Produktivität ist manchmal nicht genug. Fertigungsmengen werden immer kleiner und die Möglichkeit, Umrüstzeiten erheblich zu reduzieren wird zum wesentlichen Schwerpunkt der modernen Anlagen. Dank der vollautomatischen Einstellungen und der schnellen Be-/Entladung zeichnet sich LT8 als natürlicher Anbieter der dazu geeigneten Flexibilität aus.
Dank dem weiter entwickelten Bearbeitungsspektrum im Sinne von Rohrabmessungen und –Gewicht, den herausragenden Leistungen und der durch die automatischen Einstellungen garantierten Flexibilität, ist LT8 auf dem aktuellen Stand zu einem unvergleichbaren Produkt geworden.
Leistungen
LT8 setzt sich als neuer Referenzpunkt auf dem Markt der Rohrlaserschneideanlagen durch, und ist besonders vom breiten Bereich der möglich bearbeitbaren Rohrdurchmessern (von 10 bis 225 mm Durchmesser) und von den hervorragenden Leistungen auch bei kleinen Rohren gekennzeichnet.
Innovative Maschinensoftware
Die Maschinensoftware wurde komplett renoviert, insbesondere hinsichtlich der Arbeitsprozesse und der Bedienerschnittstelle.
Dank leistungsfähigeren Arbeitsprozessen sind Bearbeitungsgeschwindigkeit und Rohrhandling weiter optimiert worden.
Durch anwenderorientierte Programmierungstippen wird der Bediener dank der neuen Schnittstelle in der Erstellung der optimalen Arbeitsprozesse schrittweise und vollständig unterstützt.
Beladung
LT8 ist mit zwei Beladungsstationen – auf der vorderen und hinteren Seite – ausgerüstet, die mit unterschiedlichen Modulladevorrichtungen verbunden werden können. Eine einfache, höchstleistungsfähige Lösung.
Dank dieser Doppelbeladungsstation, wodurch verschiedene, gleichzeitige Fertigungsmengen geplant bzw. bearbeitet werden können, werden tatsächlich Kundenanforderungen an Flexibilität, ein entscheidendes, kritisches Kriterium in den meisten Industriebranchen, durch LT8 vollständig nachgekommen.
Entladung
Noch ein kritischer Schritt im Arbeitsprozess eines Lasertube ist die Entladung der Fertigteile. LT8 bietet diverse Lösungen an, wodurch die mehreren, zu bearbeitenden Rohrdurchmesser und –Geometrien berücksichtigt werden. In diesem Sinne und zur Erhöhung der Produktivität ist ein zu erwähnendes Beispiel die Zentriervorrichtung, die sich dank höchstgenauen Leistungen bei langen Teilen und dank der schnellen Entladung der Kurzteile unterscheidet.
3D-Kopf
Aufgrund der wachsenden Rohrdurchmesser und –Wandstärke wird der Einsatz eines 3D-Kopfes ein weiterer unentbehrliches Bestandteil im Rohrlaserschneiden. Auch bei der LT8 steht ein 3D-Kopf zur Verfügung, der fürs schnelle Schneiden der dünnen Rohre und für die genaue, wirkungsvolle Bearbeitung der dicken Rohre hervortritt.
Flexibilität
LT8 ist wohl die produktivste Rohrlaserschneideanlage auf dem Markt, aber Produktivität ist manchmal nicht genug. Fertigungsmengen werden immer kleiner und die Möglichkeit, Umrüstzeiten erheblich zu reduzieren wird zum wesentlichen Schwerpunkt der modernen Anlagen. Dank der vollautomatischen Einstellungen und der schnellen Be-/Entladung zeichnet sich LT8 als natürlicher Anbieter der dazu geeigneten Flexibilität aus.