Adige CM502, neue Version
Aktualisiert am: 03.05.2006 08:15
CM502, neue Version
Die fortschreitende Weiterentwicklung der Systeme für das Schneiden und die Endenbearbeitung von Rohren und Vollmaterial schlägt sich in der neuen Version des Modells CM502 nieder.
Die wichtigsten Neuheiten im Vergleich zum Vorgängermodell sind:
- eine Steigerung der Maximallänge der Werkstücke auf bis zu 650 mm;
- eine klare Verbesserung der Produktivität um 30 - 50 % (je nach Bearbeitungsvorgang);
- die Verwendung eines radialen Bearbeitungskopfes, wodurch der Anwendungsbereich zusätzlich erweitert wird.
Ausgehend von Bündeln an Rohren oder Vollmaterial mit Durchmessern zwischen 10 und 102 mm schneidet die CM502 zunächst eine Stange nach der anderen auf die gewünschte Größe zu und führt anschließend die Endenbearbeitung durch.
Der Bearbeitungszyklus ist vollständig automatisiert und wird von der CNC-Steuerung auf der Basis des erstellten Programms gesteuert. Aus einem Bündel von Rohren oder Stangen wird das Werkstück ausgewählt, aufgeladen und mittels einer Scheibe geschnitten. Darauf folgt die Endenbearbeitung mit einer oder zwei Stationen. Das Werkstück wird kontinuierlich gemessen und schließlich ordentlich abgeladen oder aussortiert, falls es die Toleranzwerte überschreitet.
Die Endprodukte können mit Hilfe der folgenden Bearbeitungsformen gefertigt werden:
- Abfasen zum Entfernen von Graten und scharfen Kanten;
- Plansenken für eine hohe Präzision der Endlänge des Werkstücks;
- Drehen;
- Gewindedrehen;
- axiales Tiefbohren (bei Vollstangen);
- CNC-gesteuerte Drehbearbeitungen.
Um Werkstoffe mit einer Härte bis zu 1200 N/mm2 zu schneiden, werden Cermet-Schneidplättchen eingesetzt.
Die wichtigsten Vorteile dieser Konfiguration sind:
- der Einsatz nur eines Spannbügels für das Werkstück (sowohl während des Schneidens als auch während der weiteren Bearbeitung), um Wiederholgenauigkeit und Präzision zu garantieren;
- die gleichzeitige Ausführung von bis zu drei Bearbeitungsschritten;
- Schnelligkeit beim Schneiden von dickwandigen Rohren und Vollmaterial, dank der speziellen Steuerung der Schneidparameter. Diese werden automatisch durch die CNC-Steuerung festgelegt und sind somit nicht abhängig von der Erfahrung des Bedieners;
- die Möglichkeit, alle gefertigten Werkstücke kontinuierlich zu messen. So wird gewährleistet, dass stets die vom Entwurf vorgegebenen Toleranzwerte eingehalten werden. Anschließend werden automatisch die Werkstücke aussortiert, die die Toleranzwerte nicht einhalten. Zudem werden die entsprechenden Daten mit dem jeweiligen CpK-Wert in der CNC-Steuerung gesammelt;
- Schnelligkeit und Genauigkeit bei den Produktionswechseln. Die Positionierung aller Bearbeitungseinheiten erfolgt durch die CNC-Steuerung. In vielen Fällen haben die Bediener Zeiteinsparungen zwischen 2,5 Stunden und 45 Minuten festgestellt. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Vorserien-Produktionen;
- Einsatz in drei Schichten, auch ohne Bedienpersonal;
- weitere Vorteile durch besondere Bearbeitungszyklen sind die Sicherstellung der inneren Oberflächengüte von dünnwandigen Rohren sowie die Reinigung der fertigen Werkstücke, die weitere manuelle Eingriffe unnötig machen.
Die CM502 ist besonders geeignet für die Bauteilproduktion in den Bereichen Automotive, Schwerfahrzeuge, Zweiräder und Motorräder sowie Mechanik.
Die BLMGROUP stellt sich als universeller Partner für alle Rohrbearbeitungsprozesse vor. Sie ist weltweit in einem engmaschigen Netz und mit Tausenden von Anwendungen vertreten. Die Basis dieser breiten Vielfalt an Lösungen stellen spezialisierte Firmen dar, die über ein hohes Niveau an Erfahrungen und Professionalität verfügen und in der über 50-jährigen Tätigkeit im Rohrsektor aufgebaut wurden:
- BLM Spa aus Cantù (CO) ist spezialisiert auf die Herstellung von CNC-gestützten Rohrbiegemaschinen, Systemen für die Endenbearbeitung von Rohren, Messeinheiten sowie Integrations- und Automatisierungsvorrichtungen.
- ADIGE SPA aus Levico Terme (TN) produziert Laserschneide-Systeme für Rohre sowie Maschinen für das Scheibenschneiden von Rohren, Vollmaterial und Profilen. Die Produktpalette wird durch Bürstmaschinen, Mess- und Reinigungssysteme sowie Sammelbehälter vervollständigt.
- ADIGE-SYS SPA aus Novaledo (TN) ist spezialisiert auf die Herstellung “kombinierten“ Systemen für das Laserschneiden von Rohren und Blech.
Für weitere Informationen:
Cristina Guzzetti - BLM GROUP Communications
Via Selvaregina, 30 - 22063 Cantù (Co) - Italien
Telefon + 39 031 7070200 - Fax + 39 031 715911
www.blmgroup.com - E-Mail pr@blm.it
Die fortschreitende Weiterentwicklung der Systeme für das Schneiden und die Endenbearbeitung von Rohren und Vollmaterial schlägt sich in der neuen Version des Modells CM502 nieder.
Die wichtigsten Neuheiten im Vergleich zum Vorgängermodell sind:
- eine Steigerung der Maximallänge der Werkstücke auf bis zu 650 mm;
- eine klare Verbesserung der Produktivität um 30 - 50 % (je nach Bearbeitungsvorgang);
- die Verwendung eines radialen Bearbeitungskopfes, wodurch der Anwendungsbereich zusätzlich erweitert wird.
Ausgehend von Bündeln an Rohren oder Vollmaterial mit Durchmessern zwischen 10 und 102 mm schneidet die CM502 zunächst eine Stange nach der anderen auf die gewünschte Größe zu und führt anschließend die Endenbearbeitung durch.
Der Bearbeitungszyklus ist vollständig automatisiert und wird von der CNC-Steuerung auf der Basis des erstellten Programms gesteuert. Aus einem Bündel von Rohren oder Stangen wird das Werkstück ausgewählt, aufgeladen und mittels einer Scheibe geschnitten. Darauf folgt die Endenbearbeitung mit einer oder zwei Stationen. Das Werkstück wird kontinuierlich gemessen und schließlich ordentlich abgeladen oder aussortiert, falls es die Toleranzwerte überschreitet.
Die Endprodukte können mit Hilfe der folgenden Bearbeitungsformen gefertigt werden:
- Abfasen zum Entfernen von Graten und scharfen Kanten;
- Plansenken für eine hohe Präzision der Endlänge des Werkstücks;
- Drehen;
- Gewindedrehen;
- axiales Tiefbohren (bei Vollstangen);
- CNC-gesteuerte Drehbearbeitungen.
Um Werkstoffe mit einer Härte bis zu 1200 N/mm2 zu schneiden, werden Cermet-Schneidplättchen eingesetzt.
Die wichtigsten Vorteile dieser Konfiguration sind:
- der Einsatz nur eines Spannbügels für das Werkstück (sowohl während des Schneidens als auch während der weiteren Bearbeitung), um Wiederholgenauigkeit und Präzision zu garantieren;
- die gleichzeitige Ausführung von bis zu drei Bearbeitungsschritten;
- Schnelligkeit beim Schneiden von dickwandigen Rohren und Vollmaterial, dank der speziellen Steuerung der Schneidparameter. Diese werden automatisch durch die CNC-Steuerung festgelegt und sind somit nicht abhängig von der Erfahrung des Bedieners;
- die Möglichkeit, alle gefertigten Werkstücke kontinuierlich zu messen. So wird gewährleistet, dass stets die vom Entwurf vorgegebenen Toleranzwerte eingehalten werden. Anschließend werden automatisch die Werkstücke aussortiert, die die Toleranzwerte nicht einhalten. Zudem werden die entsprechenden Daten mit dem jeweiligen CpK-Wert in der CNC-Steuerung gesammelt;
- Schnelligkeit und Genauigkeit bei den Produktionswechseln. Die Positionierung aller Bearbeitungseinheiten erfolgt durch die CNC-Steuerung. In vielen Fällen haben die Bediener Zeiteinsparungen zwischen 2,5 Stunden und 45 Minuten festgestellt. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Vorserien-Produktionen;
- Einsatz in drei Schichten, auch ohne Bedienpersonal;
- weitere Vorteile durch besondere Bearbeitungszyklen sind die Sicherstellung der inneren Oberflächengüte von dünnwandigen Rohren sowie die Reinigung der fertigen Werkstücke, die weitere manuelle Eingriffe unnötig machen.
Die CM502 ist besonders geeignet für die Bauteilproduktion in den Bereichen Automotive, Schwerfahrzeuge, Zweiräder und Motorräder sowie Mechanik.
Die BLMGROUP stellt sich als universeller Partner für alle Rohrbearbeitungsprozesse vor. Sie ist weltweit in einem engmaschigen Netz und mit Tausenden von Anwendungen vertreten. Die Basis dieser breiten Vielfalt an Lösungen stellen spezialisierte Firmen dar, die über ein hohes Niveau an Erfahrungen und Professionalität verfügen und in der über 50-jährigen Tätigkeit im Rohrsektor aufgebaut wurden:
- BLM Spa aus Cantù (CO) ist spezialisiert auf die Herstellung von CNC-gestützten Rohrbiegemaschinen, Systemen für die Endenbearbeitung von Rohren, Messeinheiten sowie Integrations- und Automatisierungsvorrichtungen.
- ADIGE SPA aus Levico Terme (TN) produziert Laserschneide-Systeme für Rohre sowie Maschinen für das Scheibenschneiden von Rohren, Vollmaterial und Profilen. Die Produktpalette wird durch Bürstmaschinen, Mess- und Reinigungssysteme sowie Sammelbehälter vervollständigt.
- ADIGE-SYS SPA aus Novaledo (TN) ist spezialisiert auf die Herstellung “kombinierten“ Systemen für das Laserschneiden von Rohren und Blech.
Für weitere Informationen:
Cristina Guzzetti - BLM GROUP Communications
Via Selvaregina, 30 - 22063 Cantù (Co) - Italien
Telefon + 39 031 7070200 - Fax + 39 031 715911
www.blmgroup.com - E-Mail pr@blm.it