Adige SPA BLM Group

BLM GROUP präsentiert ihre neuen Lösungen für die Blechverarbeitung

Auf der EuroBLECH 2024 präsentiert die BLM GROUP ihre neuen Lösungen für die Blechverarbeitung Auf der EuroBLECH 2024 zeigt die BLM GROUP ihren Blechlaser LS7 für Metall mit einer Laserquelle mit 20 kW Leistung und einem kompakten Lagerturm für eine kontinuierliche Produktion an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr. Die neue LS7 mit 20 kW Leistung wartet mit allen Funktionen auf, die von den Versionen mit weniger starken Laserquellen bekannt sind. LS7: leistungsstark, niedriger Energieverbrauch und ausgezeichnete Schneidqualität Die LS7 ist eine leistungsstarke Laserschneidemaschine mit ultraschnellem Palettenwechsel, der lediglich neun Sekunden beansprucht. Sie verfügt über einen mit Sensoren ausgestatteten Laserschneidkopf und spezielle Active Tools-Funktionen, die ihren Schneidprozess automatisch optimieren und ihre Energieeffizienz maximieren. Mit ihrem Faserlaser verarbeitet sie eine breite Palette unterschiedlicher Metallarten einschließlich Aluminium, Messing, Edelstahl, Kupfer und Stahl. Ihre Portalstruktur kombiniert Elemente aus Aluminium und Polymerbeton. Diese geben der Maschine die Robustheit und Leichtigkeit, die sie benötigt, um exzellente Leistungswerte und Beschleunigungen oberhalb von 2g erreichen zu können. In ihrer Entwicklung wurde besonderer Wert auf Ergonomie und einfache Bedienbarkeit gelegt. Diese garantieren ihre Mensch-Maschine Schnittstelle und ihre Fenstertüren, die unmittelbar neben dem Arbeitsbereich angebracht sind. Sie erlauben (bei ausgeschalteter Maschine) den komfortablen Zugang zum Arbeitsbereich für Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Die auf der Messe gezeigte Maschine ist mit einer Gasmischanlage ausgestattet, die automatisch Betriebsgase kombiniert, um die Schneidqualität und -geschwindigkeit weiter zu erhöhen. Dieses System benötigt weder spezielle Wartungsarbeiten noch zusätzliche Stellfläche, da es vollständig in die Maschine integriert ist. Automatisierung des Blechlaserschneidens Die LS7 benötigt nicht nur eine minimale Stellfläche. Vielmehr kann sie auch mit verschiedenen Systemen für die Automatisierung der Blechverarbeitung ausgestattet werden. Das gilt zum Beispiel für Systeme für ihre automatische Be- und Entladung oder einen kompakten automatischen Lagerturm. Diese Lösungen ermöglichen eine 24/7-Produktion und damit höhere Produktivität. Darüber hinaus werden auf der EuroBLECH Lösungen für die Rohrverarbeitung gezeigt. ELECT150 Die ELECT150 ist eine vollelektrische Rohrbiegemaschine für Rohre mit Durchmessern bis 150 mm. Sie ist wahlweise für das Links- oder das Rechtsbiegen verfügbar. Ausgestattet mit der neuesten Version der Programmier-Software VGPNext kann die Maschine Biegungen mit hohem Schwierigkeitsgrad ausführen, wobei sie optisch exzellente Oberflächen garantiert. Die auf der Messe gezeigte Maschine demonstriert das, indem sie ein Rohr mit 110 mm Durchmesser mit einem Mittellinienradius von lediglich 90 mm biegt – und dabei eine einzigartige optische Qualität erzielt. LT7 Der Rohrlaser LT7 der Lasertube-Familie der BLM GROUP ist das Ergebnis jahrelanger technischer Forschung und kontinuierlicher Entwicklung innovativer Software- und Hardware Lösungen. Diese vollautomatische Maschine verarbeitet Rohre mit Durchmessern von 12 mm bis 152 mm und bis 23 kg/m Stangengewicht – wobei sie eine hervorragende Leistung bietet. Vom kleinsten bis zum größten Durchmesser nimmt sie alle Einstellungen automatisch vor. Selbst offene Profile wie L-, U- und Flachprofile werden wie Standardprofile gehandhabt und vollautomatisch verarbeitet. Die auf der Messe gezeigte Maschine ist mit der Gewindenieteinheit ausgerüstet, die in Rohre automatisch Gewindenieten einsetzt. Damit erweitert sie die Möglichkeiten des Rohrlasers und vereinfacht den Produktionsprozess, indem sie die Handhabung und Zwischenlagerung von Teilen erspart, die erforderlich wären, würde dieser Arbeitsschritt separat ausgeführt. Zudem wartet die LT7 auf der Messe mit einem Roboter auf, der die Teile sortiert entlädt. LT-FREE Die LT-FREE ist ein 5-achsiges 3D-Laserschneidesystem für die Verarbeitung dreidimensionaler Metallprofile für eine Vielzahl von Industriebranchen wie unter anderem Elektrofahrzeuge, Anlagenbau, Motorräder, Automobil, Sanitär und Möbel. Die auf der Messe gezeigte Maschine ist mit einem großen Arbeitsbereich für die Verarbeitung von gestanztem Blech und Blech sowie mit einem Roboter für die Verarbeitung gebogener und hydrogeformter Rohre in einem Arbeitsschritt ausgestattet. Abgerundet wird das Angebot auf der Messe mit verschiedenen weiteren interessanten Optimierungen für den Schneidprozess und Funktionen zur Unterstützung der Bediener. Diese werden auf der Messe erstmals der Öffentlichkeit präsentiert. Hall 13, stand E182. Die BLM GROUP bietet für jedes Produktionsumfeld ein komplettes Lösungsangebot rund um die Verarbeitung von Rohren, Blech und dreidimensionaler Metallprofile jeglicher Art an – ergänzt um spezielle Software-Lösungen und ein Service-Angebot, das Kunden rundum unterstützt. SOFTWARE BLMelements: die komplette Software-Suite für die Steuerung aller Maschinen der BLM GROUP Dank ihrer umfassenden Praxiserfahrung rund um die Steuerung von Schneide- und Biegemaschinen kann die BLM GROUP eine Reihe leistungsstarker nativer Software-Werkzeuge anbieten, mit denen Kunden die Leistung ihrer Maschinen maximal ausschöpfen können. Die BLMelements-Software-Suite wartet mit umfassenden Funktionen und Optionen sowohl für die Programmierung unmittelbar an den Maschinen als auch für ihre Programmierung in der Arbeitsvorbereitung auf. VGPNext ist die dreidimensionale grafische Programmier-Software für die Rohr- und Drahtbiegemaschinen der BLM GROUP. Sie ist einfach sowie intuitiv bedienbar und wahlweise verfügbar für die Programmierung an den Maschinen oder als Office-Version für die Programmierung in der Arbeitsvorbereitung. Mit wenigen einfachen Klicks ermöglicht VGPNext das Biegen von Rohren bei höchster Qualität und Genauigkeit. ArTube ist die CAD/CAM-Software der BLM GROUP speziell für ihre Rohrlaser der LasertubeFamilie. Mit ihr programmieren Kunden das Schneiden einer breiten Vielfalt unterschiedlicher Profile in der Herstellung einzelner Teile und komplexer Rahmen. Die Software ist vollständig, leistungsstark, dynamisch, echnologisch genau und intuitiv bedienbar. Zudem lässt sie sich an individuelle Anforderungen anpassen. ArtCut ist die CAM-Software für die Offline-Programmierung der 3D-Laserschneidesysteme der BLM GROUP. Mit Hilfe intuitiver 3D-Grafiken vereinfacht ArtCut die Programmierung beliebiger dreidimensionaler Teile, wobei die Software automatisch Kollisionen vermeidet, den Schneidprozess realitätsgetreu simuliert sowie die schnelle und einfache Produktion der Werkstücke ermöglicht. PartViewer simuliert grafisch die Teileprogramme für die Rohrlaser. Zudem lassen sich mit dieser Software die voraussichtlichen Produktionszeiten und -kosten berechnen. Prometheus ist die MES-Software der BLM GROUP, mit der Kunden über eine einzige Schnittstelle einfach und übersichtlich alle angebundenen Maschinen der BLM GROUP steuern können. Mit Prometheus erstellen sie im Büro ihre Produktionsaufträge, planen effizient ihre Produktion, senden ihre Arbeitsaufträge an ihre Maschinen, überwachen den Betriebszustand ihrer Maschinen und erfassen automatisch ihre Produktionsdaten. Nutzen Kunden intelligente Strategien und die optimierte Integration mit ihrem ERP-System, ist Prometheus ihr Schlüssel zur Entwicklung intelligenter Industrie 4.0-Lösungen. SERVICES Mit maßgeschneiderten Lösungen stets nah bei Kunden Die BLM GROUP bietet ein breites Service-Angebot an, das auf ihren umfassenden Praxiserfahrungen basiert und mit dem sie ihren Kunden zur Seite steht sowie sie über die gesamte Lebensdauer ihrer Maschinen begleitet. Damit garantiert sie ihren Kunden ein Höchstmaß an Effizienz und Maschinenverfügbarkeit. Zu dem umfassenden Service-Angebot der BLM GROUP zählen unter anderem: Verträge für technische Unterstützung. Diese Verträge bieten bei unvorhergesehenen Störungen von Maschinen oder der Software schnelle Hilfe. Zudem umfassen sie Unterstützung bei neuen Produktionsanforderungen. Hier wie da setzt die BLM GROUP hoch qualifizierte und spezialisierte Techniker ein. Auf die technische Unterstützung kann auch über Augmented-Reality Werkzeuge wie Active Eye aus der Ferne zugriffen werden. WEITERE INFORMATIONEN: BLManalytics ist das Werkzeug für die Erfassung und Darstellung der Produktionsdaten angebundener Maschinen der BLM GROUP – mit dem Ziel, nützliche Informationen zum Maschinenbetrieb und zur Produktion verfügbar zu machen. Damit werden kritische Entwicklungen und Verbesserungspotenziale aufgezeigt. Das bildet die Basis für schnelle, zielorientierte und effektive strategische Entscheidungen, die maximale Effizienz, reduzierte Wartungskosten und verkürzte Maschinenstillstände erlauben. Wartungsprogramme. Je nach ihren Produktionsanforderungen können Kunden die für sie am besten geeigneten Wartungsprogramme wählen. Sie können ihre Wartungsarbeiten so planen, dass diese ohne Produktionsunterbrechungen ausgeführt werden. Darüber hinaus können sie mit Hilfe spezieller Aktivitätenprogramme die Lebensdauer ihrer Maschinen verlängern: vorbeugende Routine-Wartungen und/oder außerplanmäßige Wartungsarbeiten, Reparaturen und Ersatzteillieferungen.

Trumpf Gruppe

Neue TRUMPF Laserschneidmaschine erzeugt Fasen während des Schneidens

Neue Maschine von TRUMPF bereitet Bauteile während des Schneidens auf das Schweißen vor // Die TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition erzeugt automatisch Fasen an den Bauteilen // Lösung eignet sich für mittlere bis hohe Blechdicken und ermöglicht eine Vielzahl an Kantenformen Ditzingen/Hannover, 2. September 2024 – Zur EuroBLECH Messe in Hannover bringt TRUMPF eine neue Maschine auf den Markt, die Bauteile automatisiert auf das Schweißen vorbereitet. Die TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition kann während des Schneidens schräge Schnittkanten (Fasen) an der Ober- und auch Unterkante des Bauteils erzeugen. Das sorgt für eine optimale Vorbereitung der Schweißkanten und spart den sonst notwendigen nachgelagerten Arbeitsschritt. „Mit der TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition erhalten Anwender eine besonders produktive Universalmaschine, mit der sie nachgelagerte Prozessschritte in die Laserbearbeitung integrieren können”, sagt TRUMPF Produktmanager Patrick Schüle. Die neue TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition kann Bleche von bis zu 25 Millimetern mit Fasen versehen. „Durch die einzigartige Bauweise der Schneideinheit schafft die Maschine je nach Blechdicke Fasen bis zu 50 Grad, was über die bisher branchenüblichen 45 Grad hinausgeht“, erklärt Schüle. Auch komplexe Fasengeometrien bewerkstelligt die Maschine problemlos. Die Lösung eignet sich insbesondere für Baustahl und Edelstahl. Bei der 2D-Bearbeitung von Bauteilen ohne Fasen stehen den Anwendern weiterhin alle bewährten TRUMPF Funktionen fürs Laserschneiden zur Verfügung, etwa Highspeed Eco zur Reduzierung des Gasverbrauchs, FlexLine für die prozesssichere Bearbeitung von unterschiedlichen Materialgüten oder EdgeLine Bevel für das Verrunden von Blechoberkanten. Hohe Flexibilität bei der Fasengestaltung Bei der Lösung hat TRUMPF die Schneideinheit der TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition mit zwei zusätzlichen Drehachsen, besonders kompakt gebauten Antriebsmotoren und einer eigens für den Schrägschnitt entwickelten Düse ausgestattet. Durch die spezielle Bauweise lässt sich der Schneidkopf in alle Richtungen bis zu einem Winkel von 50 Grad neigen. Dabei regelt die Schneideinheit wie gewohnt den Abstand zum Blech, wodurch sie das Kollisionsrisiko trotz des steilen Winkels minimiert. Zusätzlich ist die TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition weiterhin mit dem TRUMPF Kollisionsschutz ausgestattet. Durch die hohe Flexibilität der Schneideinheit ist es möglich, Fasen in unterschiedlichen Formen zu erzeugen. Neben klassischen V- und Y-Kanten sind auch Fasenformen möglich, bei denen beide Seiten der Bauteilkante mit Schrägschnitten versehen sind, sogenannte DV- und DY-Kanten. Diese Flexibilität bei der Kantenform ist vor allem dann vorteilhaft, wenn komplexe Bauteile oder -gruppen verschweißt werden sollen. Den hohen Anforderungen an die Vorbereitung komplexer Schrägschnitte begegnet TRUMPF mit einer neuen, besonders einfachen, intuitiven Programmierung. Sie enthält eine Vorauswahl sämtlicher Bearbeitungsstrategien, die der Benutzer bei Bedarf flexibel anpassen kann. Für die speziellen Schrägschnittdüsen sind zudem passende vordefinierte Schneidparameter hinterlegt. Die hohe Produktivität der TruLaser Serie 3000 bleibt dabei erhalten. TRUMPF führt die Lösung zur EuroBLECH in den Markt ein.

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

KASTO zur AMB 2024

KASTO präsentiert auf der AMB (10. bis 14. September, Stuttgart) an den Ständen 8B24 und 8B21 in Halle 8 innovative Bandsägeautomaten und intelligente Intralogistiklösungen für die Metallbranche. Damit können Anwender Material effizient, präzise sowie nachhaltig verarbeiten, ihre Prozesse digitalisieren und automatisieren. Die KASTOwin A 3.6 ist ein Bandsägeautomat, den KASTO für Serienschnitte in leicht bis schwer zerspanbaren Werkstoffen konzipiert hat. Sie verarbeitet Vollmaterial, Rohre und Profile aus rostfreien Bau- und Werkzeugstählen bis 360 Millimeter Breite und Höhe. Die vorgespannten Linearführungen garantieren eine maximale Nutzungsdauer und eine präzise Längenpositionierung durch den Kugelrollspindelantrieb des Materialvorschubs. Ein weiteres Highlight ist der frequenzgeregelte Stirnrad-Sägeantrieb mit Überlast- und Spanndrucküberwachung. Damit erreichen Anwender eine hohe Schnittleistung und exakte Arbeitsprozesse bei Einzelschnitten, kleineren und mittleren Losgrößen sowie bei Großserien. Der stufenlos einstellbare, elektromechanische Vorschub mit Servomotor und Kugelrollspindel garantiert ein effizientes, werkzeugschonendes Sägen. Mit der KASTOtec AC 4 stellt der Spezialist eine vollhydraulische Hochleistungsbandsäge in schwerer Bauart vor. Sie eignet sich besonders für das Trennen von Rund-, Vierkant- und Flachmaterial sowie Rohren und Profilen in allen Qualitäten bis 430 Millimeter Breite und Höhe. Speziell für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan, Hastelloy und Inconel konzipiert, verfügt die Maschine über hydraulisch vorgespannte Hartmetall-Gleitführungen und eine elektronische Überwachung der hydraulischen Sägebandspannung. Die Schnittgeschwindigkeit lässt sich stufenlos regeln, die Horizontalspannstöcke sind serienmäßig mit einer Freihubeinrichtung ausgerüstet. Zur Standardausstattung gehört auch das bewährte KPC-Paket (KASTO Performance Cutting), das alle wesentlichen Funktionen für eine optimale Sägeleistung und Langlebigkeit umfasst. Mehr Lagerfläche auf kleinerem Raum Parallel platzsparend zu sägen, abzusortieren und zu lagern, ermöglicht der KASTOsort tower. Er automatisiert Materialflüsse selbst bei stark eingeschränktem Raumangebot und ist perfekt für die personenlose Anarbeitung geeignet ¬– insbesondere für Metallbetriebe, die bereits Hochleistungssägen wie KASTOvariospeed oder KASTOtec nutzen. Nach dem Sägen steht durch die integrierte Absortierlösung KASTOsort tower deutlich mehr Lagerfläche auf kleinerem Raum zur Verfügung. Die Entwickler kombinierten hierfür zuverlässige Technologien zu einem hochproduktiven System, bestehend aus einem Kettenmagazin, der Kreissäge KASTOvariospeed, dem Roboter KASTOsort und dem Lagersystem KASTOecostore. Dieses benötigt im Mittelformat lediglich etwas mehr als elf Quadratmeter und bietet dennoch eine Lagerhöhe von bis zu acht Metern. Smarte Lösungen von App bis Zwischenlager Neben leistungsstarken Anlagen setzt KASTO auch auf umfassende digitale Lösungen beim Sägen, Lagern und Service. Im SmartSolutions Corner präsentiert das Unternehmen auf der AMB zum Beispiel die plattformunabhängige Web-Applikation KASTOapp. Sie ermöglicht es Anwendern, den Live-Status ihrer Sägemaschinen jederzeit und von überall aus per Mobilgerät oder Computer zu überwachen und schnell zu reagieren. KASTOoptisaw unterstützt die Anarbeitung durch leistungsstarke Algorithmen, um die Schnittanordnungen zu optimieren. Dieses Werkzeug lässt sich als Add-on in das Warehouse Management System (WMS) KASTOlogic integrieren. Die grafische, benutzerfreundliche Oberfläche des WMS ermöglicht dem Anwender von der einfachen Steuerung bis zur Auftragsbearbeitung effiziente Arbeitsprozesse bei der täglichen Arbeit am Lager. Ihren Energieverbrauch können Metallverarbeiter mit KASTOenergysave reduzieren. Die nachhaltige Lösung wandelt überschüssige kinetische Energie in Strom um und speichert sie zur späteren Verwendung. Dies senkt langfristig die Betriebs- sowie Investitionskosten und wirkt sich positiv auf den CO2-Fußabdruck aus. Außerdem informiert KASTO über viele weitere Lösungen und Systeme, die die Prozesse der Anwender effizienter machen und individuell an ihre Bedürfnisse angepasst sind. Dazu gehört zum Beispiel die Roboterlösung KASTOpick bar, mit der Stahlbetriebe vollautomatisch Flach-, Vierkant- und Rundmaterial sowie Rund- und Profilrohre personenlos kommissionieren und bereitstellen können. Außerdem erfahren Messebesucher mehr über den neuen UNITOWER cnc, der Werkstückträger für CNC-Bearbeitungszentren platzsparend zwischenlagert. Betreiber versorgen damit ihre Fertigung vollautomatisch auch während der Nachtstunden. KASTO auf der AMB: Halle 8, Stand 8B24 und 8B21

KASTO Maschinenbau GmbH & Co KG

Smart Steel: Vollautomatische Kommissionierung in der Stahlbranche

Neun Millionen Messpunkte sorgen für einen vollautomatischen und sicheren Griff: Mit der Roboterlösung KASTOpick bar präsentiert KASTO ein Vereinzelungssystem, das Flach-, Vierkant- und Rundmaterial sowie Rund- und Profilrohre mannlos kommissioniert und bereitstellt. Die Lösung ist für Neuanlagen oder zur Nachrüstung an bestehenden Lagersystemen verfügbar. Bleche sind auf Ladungsträgern ordentlich übereinandergestapelt ist und lassen sich schon seit vielen Jahren mit einem Manipulator wie KASTOpick sheet vereinzeln. Bei einer chaotischen Langgut-Kassette ist dies ungleich schwieriger. Denn die Handhabung von nicht-orientierten Objekten ist herausfordernd, weil ihre Lage und Ausrichtung schwer vorherzusagen sind. Dies bedarf einer komplexen Erkennung und Anpassung, um sie korrekt zu greifen und abzulegen. KASTO bietet für das Problem eine smarte Vereinzelungslösung an: KASTOpick bar optimiert die Entnahme von magnetischem Blank- und Schwarzmaterial – im neuen Lager ebenso wie in bereits bestehenden Systemen. Damit können Anwender unterschiedliche Stäbe aus Lagerkassetten mannlos im Drei-Schicht-Betrieb, also 24/7, entnehmen und manipulieren. Neben Flach-, Vierkant- und Rundstangen erkennt und greift das System auch Rund- und Profilrohre. Auf diese Weise verketten Anwender mehrere Produktionsschritte komfortabel. KASTOpick bar löst zwei Aufgaben: Es kommissioniert das Langgut und bereitet Bunde zum Versand vor oder es stellt Einzelstangen zur weiteren Verarbeitung auf der Säge bereit. Der Clou: Das System erfordert kein Teach-in durch den Benutzer. Zunächst bewegt KASTOpick bar einen 3D-Sensor-Messkopf über die bis zu sechs Meter lange Lagerkassette. Dieser Scan erzeugt eine 3D-Punktewolke, die ein von KASTO entwickelter Algorithmus verarbeitet. Die Software analysiert die Daten und lokalisiert die Stäbe sowie mögliche Greifpunkte für die Roboter. Dabei kommen nur Punkte infrage, die es den Maschinen ermöglichen, den Stab ohne Kollision abzulegen. Das bedeutet, dass durch die intelligente Fahrwegberechnung weder die Roboter zusammenstoßen, noch der Stab auf seiner Bahn auf ein Hindernis prallen kann. Dafür prognostiziert die Software die geplante Bewegung und optimiert die Strecke bis zur Zielposition. Danach fängt der Prozess mit dem nächsten Scan von vorne an. Bindeglied zwischen Lager und Sägen Das Greifsystem vereinzelt und bewegt viele unterschiedliche Formate. Der Anwender ist damit flexibler im Handling und der Verarbeitung von Stahl. Dabei können die Flach-, Rund- und Profilmaterialien auch ummantelt oder etikettiert sein. KASTOpick bar kommuniziert darüber hinaus mit ERP-System sowie den vor- und nachgelagerten Maschinen, um das passende Werkstück zum richtigen Zeitpunkt am passenden Ort bereitzustellen. Es verbindet Lagersystem, Sägen oder Umreifungsaggregate. Außerdem optimiert die Software durch Einzel-Stabmanipulation das Stapelbild anhand der Abmessungen und des Auftragsumfangs. KASTOpick bar kann eckiges Material so legen, dass es sich ideal zum Bund binden lässt. In der Standardausführung greift das System Stäbe bis zu einem Gewicht von 500 Kilogramm, höhere Lasten sind auf Wunsch möglich. Viele unterschiedliche Greifer stehen für individuell angepasste Lösungen zur Verfügung – je nach Form der zu bewegenden Objekte. KASTOpick bar wählt vollautomatisch den für die jeweilige Aufgabe optimal geeigneten Greifer aus, um das Material schonend und sicher zu vereinzeln und zu transportieren. Ergonomie und Effizienz im Fokus Die vollautomatisierte Entnahme von Stäben aus Lagerkassetten entlastet die Beschäftigten. Sie müssen nicht länger schweres und unhandliches Material manuell oder per Kran auslagern und transportieren. Damit senken Unternehmen die körperlichen Belastungen ihrer Mitarbeiter und beugen potenziellen Verletzungen sowie Unfällen vor. Durch die intuitive Benutzeroberfläche von KASTOpick bar nutzen Fachkräfte das System einfach und effizient, ohne umfangreiche Trainings oder spezielle technische Kenntnisse. Sie arbeiten bereits nach kurzer Unterweisung sehr effizient und produktiv mit dem anwenderfreundlichen Vereinzelungssystem. Stahlverarbeiter und -händler profitieren darüber hinaus von der unbemannten Kommissionierung durch optimierte Materialflüsse. Sie können so Ressourcen wie Arbeitskräfte effizient nutzen, Betriebskosten senken und Produktionsprozesse beschleunigen. Die intelligente Lösung eignet sich auch insbesondere für High-Mix-Low-Volume-Aufgaben, da sie unterschiedliche Materialien erkennt und immer die passende Greifstrategie wählt. Die äußerst präzise Steuerung sorgt für sichere Bewegungen mit höchster Wiederholgenauigkeit. Die neue Lösung KASTOpick bar ergänzt das Portfolio an KASTOpick-Vereinzelungslösungen perfekt. Mit KASTOpick sheet kommissionieren Anwender unterschiedliche Blechformate, KASTOpick select (bisher bekannt als KASTOksg) unterstützt das Handling als manueller Kommissionierkran. KASTOpick split nutzt den Aushub für die Vereinzelung von Langgut und ist geeignet für Stangen mit größeren Durchmessern, die ordentlich neben- und übereinanderliegen. Bei einer unsortierten Anordnung stößt dieses System an seine Grenzen, da die Stäbe über die Länge abtauchen und sich nur durch einen gezielten Zugriff handhaben lassen. Diese Lücke wurde jetzt mit KASTOpick bar geschlossen, das auch durch seinen geringen Platzbedarf überzeugt.

Adige SPA BLM Group

Die BLM GROUP präsentiert Prometheus

Die BLM GROUP präsentiert Prometheus, die MES-Software für die Produktionssteuerung aller ihrer Maschinen Das System deckt jetzt auch die Blechverarbeitung ab und bildet somit eine einzige Plattform für alle Produktlinien der Unternehmensgruppe. Vor diesem Hintergrund wird ProTube Enterprise in Prometheus umbenannt – wobei alle Funktionen und Vorteile des MES unverändert beibehalten werden. Paolo Benatti, Technischer Leiter der Software-Abteilung der BLM GROUP, spricht über die jüngste Entwicklung. Aus ProTube Enterprise wird Prometheus „ProTube Enterprise ist das MES (Manufacturing Execution System), das von unserer Software-Abteilung für die Steuerung der Produktion mit den Maschinen der BLM GROUP für die Rohrverarbeitung entwickelt wurde – also für das Schneiden und Biegen. Dabei war sich unser Unternehmen der zunehmenden Bedeutung der Software in der Entwicklung innovativer Produktionslösungen bewusst. Ab sofort deckt dieses System auch die Blechverarbeitung ab, womit eine einzige Plattform für alle Produktlinien unserer Unternehmensgruppe entstanden ist. Daher wurde ProTube Enterprise in Prometheus umgetauft. Ansonsten sind alle grundlegenden Merkmale dieser Software erhalten geblieben: Es gibt nur eine Kommunikationsschnittstelle zu den ERP-Systemen unserer Kunden, ein System für die Auftragsverwaltung, ein System für die Planung und ein Dashboard für die Überwachung der Produktion“, erklärt Benatti. Nicht mehr nur Rohrverarbeitung Mit der Erweiterung der Produktionssteuerung um das Blechlaserschneiden ist die BLM GROUP einen wichtigen Schritt in Richtung integrierter Lösungen gegangen. Da es nur noch ein System für die gesamte Produktionssteuerung gibt, bekommen ihre Kunden eine vollständige und einheitliche Sicht auf alle ihre Prozesse – unabhängig von der Technologie, die bei ihnen zum Einsatz kommt. Dies gibt ihnen mehr Flexibilität in der Planung und Abwicklung ihrer Aufträge an die Hand. Gleichzeitig werden diese Arbeitsschritte vereinfacht. Über die Kommunikationsschnittstelle – sie wurde für die einheitliche Steuerung der Verarbeitung von Rohren und von Blech verbessert – können Kunden mit ihren Aufträgen interagieren, ihren Produktionsfortschritt überwachen und eventuellen Ausschuss verwalten, indem sie bei Bedarf zusätzliche Produktionsaufträge generieren. Zudem erhalten sie in Echtzeit Benachrichtigungen aus dem Prozess. Darüber hinaus können sie mit Prometheus permanent den Status ihrer Maschinen überwachen, ihre Produktion in Echtzeit steuern und bei Problemen sofort eingreifen, indem sie zum Beispiel die Produktion von Maschinen, die gerade gewartet werden, auf andere Maschinen umleiten. Funktionen von Prometheus Integration verschiedener Technologien In der Bedienung von Prometheus gibt es keine technischen Unterschiede zwischen den angebundenen Maschinen. Vielmehr sind die Steuerungs-Modi für alle Maschinen gleich – was die Arbeit der Bediener vereinfacht. Realisieren Kunden über Web-Services oder über herkömmliche Verfahren des Dateiaustausches eine Kommunikation zwischen Prometheus und ihren ERP-Systemen, ermöglicht das eine noch tiefere und vollständigere Integration dieser Systeme – und die Automatisierung des Produktionsprozesses. Leicht bedienbar Dank der einheitlichen Schnittstelle und des gleichen „Look and Feels“ aller Funktionen für die Steuerung der Produktion mit den verschiedenen Technologien ist Prometheus leicht und intuitiv bedienbar. Da die Kunden mit diesem Look and Feel bereits vertraut sind, brauchen sie nichts Neues zu lernen. Kurz: Ungeachtet der Integration der Blechverarbeitung sind die Optik und die Bedienung der Software gleichgeblieben. Verfügen Kunden zum Beispiel über eine Kombimaschine, können sie ihr MES ohne weiteres für die Steuerung der Rohr- und der Blechverarbeitung einsetzen. Schnelle und direkte Schnittstelle Zusätzlich zu den Anwendungen, die an den Arbeitsplätzen in der Arbeitsvorbereitung (Clients) genutzt werden, bietet Prometheus ein interaktives webbasiertes Cockpit. Dieses dient als schnelle und direkte Schnittstelle für die Überwachung der Produktion. So werden auf dem Cockpit der aktuelle Status der einzelnen Maschinen, die verarbeiteten Materialien, die Produktionsaufträge und der Produktionsfortschritt angezeigt. Skalierbare Lösung mit stets synchronisierten Informationen Auch bei mehreren Arbeitsplätzen in der Arbeitsvorbereitung und mehreren Maschinen in der Produktion sind stets eindeutige und konsistente Informationen sichergestellt. Denn alle im System ausgetauschten Daten werden in einem gemeinsamen Archiv gesammelt. Da das System zudem skalierbar ist, lassen sich weitere Maschinen der BLM GROUP jederzeit auf einfache Weise in die Produktionssteuerung aufnehmen. Dank der Synergie zwischen den Arbeitsplätzen in der Arbeitsvorbereitung und der Produktion besteht die Möglichkeit, über ein Bedienfeld in Echtzeit auf alle nützlichen Maschineninformationen zuzugreifen. Synergie zwischen Software und Maschinen Der permanente Dialog zwischen den Maschinen und der Software – er umfasst alle benötigten Informationen – erlaubt effiziente Produktionsstarts. Die in der Arbeitsvorbereitung getroffenen Entscheidungen sind an den Maschinen nachvollziehbar, und die geplante Reihenfolge der Produktionsaufträge lässt sich flexibel an die aktuellen Anforderungen in der Produktion anpassen. Eilige Produktionsaufträge können zwischengeschoben werden, ohne dass die Rückverfolgbarkeit des Prozesses verlorengeht. Zudem kann die Leistung der Maschinen permanent überwacht werden. So können die Bediener zum Beispiel in der Warteschlange die von der Arbeitsvorbereitung festgelegten Prioritäten einsehen, um sicherzustellen, dass die Liefertermine eingehalten werden. Alle diese Informationen werden in Echtzeit aktualisiert. Analysen der Effizienz Bei der Erstellung neuer Produktionsaufträge kann Prometheus auf Basis echter historischer statistischer Daten im Voraus berechnen, wie viel Zeit die Maschinen für die Produktion der Aufträge voraussichtlich benötigen und welche Kosten entstehen. Da diese anhand von Erfahrungswerten aus der Vergangenheit berechnet werden, ist eine hohe Genauigkeit der Zeit- und Kostenschätzungen garantiert. Prometheus stellt die erfassten Informationen in nützlichen Übersichten zur Verfügung. So lassen sich die Effizienz und Produktivität der Produktion analysieren, Verbesserungspotenziale erkennen und die erforderlichen Strategien auf Basis harter Daten ergreifen.